Print bookPrint book

ТОиР 4.0

Site: ЦЕНТР ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ ТОиР
Course: ЦЕНТР ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ ТОиР
Book: ТОиР 4.0
Printed by:
Date: Saturday, 29 February 2020, 9:08 AM

1. ШКОЛА ТОИР 4.0

Цифровизация, цифровая трансформация, Индустрия 4.0, цифровые двойники и интернет вещей, четвертая промышленная революция — эти термины появляются в нашей жизни все чаще и чаще. Но, как правило, они появляются и уходят, не затрагивая область ТОиР. И мы, погруженные в борьбу с отказами и простоями оборудования, выдыхаем, то ли с сожалением, то ли с облегчением… И правда, своих проблем хватает, не до цифровизации. Вот, начали внедрять (далее подставить нужное: SAP, 1C:ТОИР, Microsoft Dynamics…), до сих пор в себя прийти не можем. 

Тем не менее, в глубине души мы понимаем, что выживет только тот, кто сможет приспособиться к изменяющейся среде. А внешняя меняется очень и очень быстро. И постепенно изменения доходят и до ТОиР. Изменения рождают сопротивление коллектива, потому что не хочется в очередной раз наступать на те же грабли внедрения чего-либо по указке сверху без должной подготовки; потому что есть опасения, что добавится нагрузка сверх существующей без соответствующей мотивации; есть страх оказаться некомпетентным в новых процессах, и, как следствие, быть уволенным.

Согласны?

Но хотим вас со всей ответственностью предупредить. Просто так взять, и перейти к цифровой трансформации сервиса и внедрить Индустрию 4.0 на неподготовленный ТОиР не получится.

Для начала необходимо освоить базовые практики обслуживания, такие как эксплуатация до отказа, как плановые ремонты по времени и по состоянию. Научиться интегрировать процессы эксплуатации и сервиса оборудования в рамках методик обслуживания по надежности и рискам.

Несомненно, нужно научиться азбуке процессов разрушения и развития отказов.

Развить навык поиска коренных причин отказов оборудования.

Постигнуть смысл цели управления производственными активами.


школа ТОИР 4.0

Общаясь с людьми на разных предприятиях и видя потребности специалистов, занимающихся организацией и проведением технического обслуживания и ремонта, отвечающих за управление производственными активами, мы решили в 2020 году запустить новый информационно-образовательный проект «ТОИР 4.0», где и будем учить перечисленным выше практикам. 

Этот проект призван шаг за шагом поднимать общий уровень культуры технического обслуживания и готовить бизнес-процессы ТОиР к работе в условиях четвертой промышленной революции. Мы будем вести регулярную публикацию материалов о базовых вопросах надежности, точного технического обслуживания, планирования, управления активами, сервисных стратегиях и тактиках.

На главной странице нашего сайта https://toir.pro/ есть форма подписки на новости ШКОЛЫ ТОИР 4.0. Подписка и все материалы, распространяемые по этой подписке — бесплатные. 

Несомненно, самостоятельное изучение материалов рассылки не сможет заменить очное обучение на тренингах по ТОиР, которые мы с этого года начинаем проводить в открытом формате в Санкт-Петербурге (смотрите расписание ближайших тренингов на нашем сайте — https://toir.pro/local/crw/index.php?cid=156). Тем не менее, чтение нашей рассылки поможет вам определить вектор развития как ваших компетенций, так и всей службы ТОиР на вашем производстве, расширить ваш кругозор в области лучших сервисных практик.

Так что подписывайтесь, и давайте меняться вместе, готовясь жить в условиях быстрых изменений и новых технологий в ТОиР. 

    2. ЧТО ТАКОЕ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТОИР

    Этой статьей мы начинаем серию уроков «ШКОЛЫ ТОИР 4.0».

    Все уроки будут разными по уровню сложности и предназначаться как для тех, кто только начинает свой путь в области обслуживания и ремонта промышленного оборудования, так и для тех, что уже не на словах знает, что такое надежность, P-F интервал и предиктивная аналитика.

    Но для начала, во вводной части, хочется поговорить, о том, что такое ТОиР. Для многих этот термин незнаком. Кто-то знает эту сферу деятельности как «сервис», «техническое обслуживание и ремонт», «служба главного механика», особо продвинутые используют в своем лексиконе «maintenance».

    Вот конкретный пример из письма нашего читателя (орфография и пунктуация автора сохранены):


    «сейчас очень много словоблудия о "цифровизации 4.0" = многие произносящие на тренингах и семинарах сами не понимают повторяемые как заклинание лозунги.

    область ТОиР"... а это что ещё за область ?

    Всегда были текущий осмотр перед началом работы и обслуживание во время работы, плановый предупредительный ремонт и получение немедицинского спирта* для протирки контактов... Спирт этиловый хотят подвергнуть цифровизации 4.0 и заменить на изоПропил?»

    Мысль о цифровизации этилового спирта, конечно, интересная. Но мы все же начнем с выяснения того, что такое ТОиР, для чего он нужен, и как им можно управлять.


    ***

    Выделим четыре основных определения и посмотрим эволюцию их развития с момента возникновения до сегодняшнего дня. Как менялось представление о том, что такое:

    1. ТОиР
    2. Система ТОиР
    3. Система управления ТОиР
    4. Информационная система управления ТОиР


    50-60 гг
    В сегодняшнем понимании система технического обслуживания и ремонтов промышленного оборудования в нашей стране начала складываться в 50-60-х годах, когда после окончания Великой Отечественной войны начался резкий рост металлургических предприятий, использующих одинаковые технологии и оборудование. Стали появляться первые статистические данные об отказах оборудования, что позволило сформировать рекомендации о периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонтов; организации, планирования и выполнения ремонтов; отчётности о проведении ремонтов; обеспечения запасными частями и др. Систематизированы ремонтные термины, определены формы технической документации, содержание типовых и специфических работ, выполняемых при плановых ремонтах металлургического оборудования.

    1976 год

    ГОСТ 21623-76 «СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ. Термины и определения»

    Стандарт не дает определения системе ТОиР, но приводит подробные описания показателей для оценки ремонтопригодности, такие как:

    • вероятность выполнения ремонта в заданное время;
    • время технического обслуживания и ремонта;
    • продолжительность видов технического обслуживания и ремонтов;
    • стоимость видов ремонтов;
    • трудоемкость видов ремонтов и др.

    Кстати, поток создания ценности, полезное время, бережливое производство — все это придумано до нас. Вот скриншот из этого ГОСТа 1976 года:

    ГОСТ ТОИР


    1978 год

    ГОСТ 18322-78. «СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ. Термины и определения»

    Техническое обслуживание: комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

    Ремонт комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

    Система технического обслуживания и ремонта техники: совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.


    2016 год

    ГОСТ 18322-2016 «СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ. Термины и определения»

    Техническое обслуживание; ТО (maintenance): Комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

    Ремонт (repair): Комплекс технологических операций и организационных действий по восстановлению работоспособности, исправности и ресурса объекта и/или его составных частей.

    Система технического обслуживания и ремонта (maintenance and repair system): Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления (качества либо эксплуатационных характеристик) объектов, входящих в эту систему.

    То есть в этом ГОСТе Техническое обслуживание описывается отдельно, ремонт — отдельно, и дано определение системе, которая призвана обеспечивать выполнение технического обслуживания и ремонта.  В основе этой системы лежит некая концепция (не уточняется какая), и работает эта система по определенным правилам (не уточняется по каким):

    Концепция технического обслуживания и ремонта (maintenance and repair concept): Основополагающие принципы по организации и проведению технического обслуживания и ремонта.

    Правила технического обслуживания (ремонта) (maintenance (repair) policy)): Основные положения и практические указания по организации и проведению технического обслуживания (ремонта).

    Иногда набор этих положений и указаний по организации и проведению технического обслуживания называют методическим обеспечением ТОиР. О составе и содержании методического обеспечения ТОиР мы поговорим в другом уроке нашей школы.

    Об управлении системой ТОиР в этом ГОСТе нет ни слова.

    Рассмотрим другой стандарт.


    ГОСТ 57329-2016 «СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ И ИНТЕГРАЦИЯ. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения»

    Вероятно, в связи с тем, что этот ГОСТ посвящен системам промышленной автоматизации, в него включено определение управления ТОиР, а само определение технического обслуживания и ремонта дается в ключе управления надежностью. Обратите внимание, что техническое обслуживание и ремонт, из комплекса технологических операций и организационных действий (см. ГОСТ 18322-2016), в этом стандарте превратилось совокупность технических и организационных мероприятий, служащих для осознанного восстановления и поддержания работоспособности оборудования (вводится понятие функции актива).

    Техническое обслуживание и ремонт (maintenance): Совокупность технических и административных мероприятий, включая оперативно-диспетчерские, по поддержанию или восстановлению работоспособности оборудования в процессе эксплуатации, в том числе его опробование, испытание, наладка и регулирование, предполагающее содержание и восстановление устройства, поддержание его в состоянии, в котором оно способно выполнять требуемые функции.

    Управление техническим обслуживанием и ремонтом (maintenance management): Действия руководства, направленные на определение целей, стратегии и обязанностей в части технического обслуживания и ремонта, а также на их осуществление с помощью таких средств, как планирование, контроль, и совершенствование деятельности по техническому обслуживанию и ремонту и учету расходования ресурсов.

    Примечание: Управление техническим обслуживанием и ремонтом также включает составление планов-графиков выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту, формирование заданий на выполнение работ, определение требуемых ресурсов (по номенклатуре и количеству), а также контроль расходования материальных и иных ресурсов (в том числе учет выполненных замен изделий и агрегатов, отслеживание их движения и др.)

    Таким образом, в этом ГОСТе появилось понятие управления ТОиР, но пропало понятие системы.


    ***

    Несомненно, есть и другие ГОСТы и определения. Желающие могут найти соответствующие стандарты и изучить вопрос более углубленно. Наша же задача — дать объяснение базовых понятий, вокруг которых далее будет строиться учебный курс.


    1. ТОИР

    Что такое ТОиР

    Определим для себя ТОиР как совокупность мероприятий по поддержанию или восстановлению состояния оборудования, в котором оно способно выполнять требуемые функции.

    К этим процессам отнесем монтаж, наладку, настройку, ремонт, техническое обслуживание, модернизацию, мониторинг и диагностику состояния.

    Но на производстве эти процессы не могут выполняться сами по себе. Они всегда будут являться частью других взаимосвязанных процессов, то есть частью единой системы ТОиР.

    И, что немаловажно, необходимо полное понимание, для чего оборудования должно выполнять требуемые от него функции и в каком объеме.


    2. СИСТЕМА ТОиР

    Система ТОиР

    Система ТОиР включает в себя все, что необходимо для монтажа, наладки, настройки и других работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

    К системе ТОиР относятся:

    Объекты ТОиР (производственные активы) — то оборудование и другие активы, которые должны выполнять свои функции с целью удовлетворения потребности компании.

    Средства ТОиР — инструмент, приборы, запасные части и материалы, которые позволяют выполнять работы по поддержанию оборудования в требуемом состоянии.

    Инженерно-технический персонал — люди, которые компетентны выполнять работы по поддержанию оборудования в требуемом состоянии с помощью средств ТОиР.

    Техническая документация — чертежи, справочники, инструкции, технологические карты по ремонту и другие документы, которые регламентируют порядок и качество выполнения работ по поддержанию требуемого состояния оборудования.

    Программное обеспечение, позволяющее автоматизировать процессы ТОиР. Формально сюда могут быть отнесены любые IT-средства, служащие для работы с данными о состоянии оборудования и выполняемых на нем работах, от электронных таблиц Excel, до диспетчерских программ и программ мониторинга и диагностики состояния оборудования, до сложных EAM систем. Об этом мы тоже поговорим в других уроках нашей школы.  


    3. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТОиР

    Система управления ТОиР

    Первые шаги, положившие начало развитию системного анализа, были сделаны античными астрономами. Не обладая средствами, с помощью которых можно было бы влиять на динамику изучаемых систем, они были вынуждены ограничить свой анализ лишь наблюдением, классификацией и возможно синтезом. Другими словами, их роль была пассивной: они были вынуждены ограничиться только наблюдениями каких-то процессов, не имея возможности ими управлять, чего, в общем-то, от них и не требовалось, так как повышение эффективности небесных тел явно не входило в их обязанности.

    Для повышения эффективности производственных активов мы должны спуститься с неба на землю и сменить роль наблюдателя на активную роль управляющего сервисными процессами, поскольку именно он генерирует соответствующие внешние воздействия, гарантирующие удовлетворительное поведение системы.

    Все процессы по поддержанию требуемого состояния оборудования, должны быть реализованы в виде конкретных мероприятий, которые обязаны выполняться точно в срок и в требуемом объеме в заданной системе ТОиР, то есть в существующих условиях: при заданном бюджете, текущем персонале, складской логистике, библиотеке технической документации, оснащении рабочих мест и пр.

    Для того, чтобы эти мероприятия были реализованы, все процессы должны быть управляемыми.

    Определим, что такое управление или управленческий процесс.

    Управленческий процесс — это непрерывная последовательность разработки, утверждения и реализации решений.

    На основании чего строится принятие решений в ТОиР? Что лежит в основе управленческих решений?

    Рекомендации по всем этим вопросам даются в стандарте, который в мире известен как ISO 55000, а в России — это ГОСТР 55.0.00—2014/ИСО 55000:2014.

    Этот документ совершает переворот в техническом обслуживании, так как промышленное оборудование теперь рассматривается не как объект ремонта, а как производственный актив, результаты эксплуатации которого, затраты, связанные с его обслуживанием и связанные с ним потенциальные риски в своей сумме определяют ценность актива для целей организации. Соответственнно, все решения, связанные с управлением активами, должны быть направлены на достижение целей организации.

    Таким образом, в соответствии со стандартом  ISO 55000, для эффективного управления активами, все решения должны приниматься на основании:

    1. Данных о выполненных работах
    2. Оценки состояния оборудования
    3. Результатов анализа причин нежелательных событий
    4. Динамики изменения ключевых показателей эффективности
    5. Требуемой надежности оборудования.
    6. Стоимости эксплуатации, ремонтов и технического обслуживания оборудования
    7. Контекста организации (в том числе интереса всех заинтересованных сторон)
    8. Внешних факторов, влияющих на организацию


    Более подробно об этих критериях для принятия решения, а также о стандарте ISO 55000 мы поговорим с вами на следующих уроках.


    ***

    4. ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТОИР

    Информационная система управления ТОиР создана для автоматизации процессов управления техническим обслуживанием и ремонтами. Согласитесь, что информационные системы могут гораздо быстрее и качественнее обрабатывать большое количество данных, мгновенно фиксировать изменения и выдавать отчеты и прогнозы.

    Кроме того, информационная система управления ТОиР может быть интегрирована с другими автоматизированными системами предприятия, обеспечивая тем самым эффективное взаимодействие всех служб, имеющих отношение к управлению активами (в первую очередь финансовые, снабженческие, складские, HR).

    О различных классах информационных систем, о требуемом функционале и о процессах внедрения информационных систем управления ТОиР мы поговорим позже. 


    ***

    Он же ТОиР, он же СЕРВИС, он же MAINTENANCE

    На примере терминов и определений, используемых в ГОСТах, мы посмотрели, как развивался ТОиР и как производственное оборудование прошло путь от объекта ремонта до производственного актива. 

    К слову сказать, термин "ТОиР" не является очень распространенным. Часто эту область деятельности называют "техническим сервисом", "сервисом", или просто "maintenance".

    Теперь посмотрим, какое место ТОиР должен занимать сегодня на производстве. 

    Технический сервис на современном производстве

    Современный ТОиР оказывает влияние на все бизнес-процессы производства:

    • ремонтопригодность оборудования закладывается на этапе его проектирования;
    • доступность и удобство технического обслуживания учитывается в конструкции оборудования;
    • надежность оборудования служит надежности производства;
    • планы на техническое обслуживание интегрируются с производственными планами;
    • снижение рисков в сервисе приводит к снижению производственных рисков;
    • техническая готовность оборудования обеспечивает выполнение производственных задач;
    • и пр.

    Так и хочется сказать, что тот, кто управляет надежностью оборудования — тот управляет миром! Но будем скромнее, и продолжим изучать способы влияния на мир в следующем уроке!

    3. НАСКОЛЬКО ПОДРОБНО ДОЛЖНА БЫТЬ СПЛАНИРОВАНА РАБОТА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ?

    ЦЕЛЬ ПЛАНИРОВАНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

    Все работы по техническому обслуживанию требуют плана, который позволяет исполнителю работы выполнить её правильно, безопасно, в минимально возможные сроки и с наименьшими затратами. Выбор информации и деталей, которые входят в план работ по техническому обслуживанию, жизненно важен для его успеха. Опустите необходимые детали и факты, и вы увеличите риск ошибки при её выполнение, потери времени и материалов. План, составленный с необходимой точностью и детализацией, позволяет работе по техническому обслуживанию выполняться удивительно хорошо и иметь наименьшую себестоимость и временные затраты. Это важно понимать инженерам по планированию и всему персоналу по обслуживанию, включая руководство.

    При отсутствии плана техническое обслуживание приносит неприятности и стресс для всех заинтересованных лиц. Все виды работ в ТОиР требуют полностью детального планирования для того, чтобы:

    1. гарантировать, что работа идет правильно и безотказно от начала до конца;
    2. убедиться, что работа выполнена без ошибок;
    3.  привести оборудование к заданным техническим параметрам, согласованными с его техническими и эксплуатационными характеристиками;
    4.  минимизировать стоимость работы;
    5. обеспечить координацию между сторонами, участвующими в работе или затронутыми ею;
    6. выполнить работы безопасным образом в минимальное время.

    Все вышесказанное дает нам возможность понять, насколько хорошо запланирована, подготовлена и выполнена работа по техническому обслуживанию.

    Планирование работы по техническому обслуживанию — это совсем не то же самое, что создание графика технического обслуживания или плана обслуживания на жизненный цикл оборудования, годового или квартального плана.

    Для того, чтобы наглядно продемонстрировать разницу между планом и составлением графика работ, используем аналогию с отпуском:

    • планирование — это то, что вы кладете в чемодан для поездки, понимая, как вы проведёте своё время;
    • графикование — это покупка билета и бронирование гостиницы на конкретный день после подписания вашего заявления на отпуск.


    Вы должны быть хорошо подготовлены к событиям, которые произойдут в пункте назначения, например, для ныряния в море на глубину вам необходимо научиться плавать и купить себе маску с ластами, и вы также должны скоординировать свои действия в конкретный момент времени для того, чтобы добраться до места назначения.

    И планирование, и графикование вместе должны быть выполнены хорошо.

    Только планирование может сделать работу по техническому обслуживанию успешной, графикование не влияет на то, насколько хорошо работа в конечном итоге выполнена.

    На самом деле, плохой график разрушит хорошо спланированную работу по техническому обслуживанию, а отличный график не может спасти плохо спланированную работу.

    Графикование — это составление расписания и координация ресурсов, и оно может быть выполнено только после подготовки плана. То, что не запланировано, не может быть поставлено в график работ. Если что-то упущено из плана, графикование и координация не могут исправить эту ошибку. Когда план плохой или неправильный — результат работы всегда будет плохим и неправильным. Следовательно, правильное и тщательное планирование является основой успеха выполнения работы. Стоит потратить очень много усилий для того, чтобы правильно составить план работ и подготовить его выполнение


    ЧТО ДОЛЖЕН ДЕЛАТЬ ИНЖЕНЕР ПО ПЛАНИРОВАНИЮ

     

    ПАКЕТ ЗАДАНИЙ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ


    Все инженеры по планированию производят продукт — пакет заданий (заявка или заказ на работу, технологическая карта). Пакет заданий содержит все детали и точные сведения, необходимые для правильного, эффективного и результативного выполнения работы. Хорошее планирование обслуживания начинается со списка задач и проблем, которые будут рассмотрены в пакете заданий. Затем планировщик, следуя этому списку, полностью наполняет пакет заданий. Пример списка минимальных требований для пакета работ показан в Таблице 1.

    Важной частью пакета заданий является план работы.

    План работы — это то, что необходимо внести в график и сделать исполнителю работы.

    План работы — это этапы, которые нужно выполнить, чтобы верно сделать работу.

    План работы не является операционной процедурой.

    Инструкции в обязательном порядке должны включать в себя стандарты выполнения операций, в том числе учитывать поля допуска и возможные отклонения, которые должны соблюдаться для достижения требуемого качества выполнения работы.


    Таблица 1. МИНИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПАКЕТА ЗАДАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ
    Описание Комментарии
    План работыДиаграмма рабочего процесса с указанием основных точек. Указываются ключевые точки перехода операции и точки, требующие отдельного контроля.
    Требуемые навыки / компетенции Опыт и компетенции, необходимые для правильного выполнения операций.
    Операционные процедуры Каждая операция с полным и подробным описанием стандарта качества и корректирующими действиями.
    Все чертежи, имеющие отношение к работе Могут быть так же и механические, электрические, гидравлические, структурные, технологические схемы и т.д.
    Спецификация запасных частей и материалов для работы Части, используемые в работе, включая номер детали, описание детали и требуемое количество, ссылка на подробное описание детали и истории её заказа.
    Список инструментов для работы Инструменты, необходимые для безопасного и правильного выполнения работы, с привязкой к месту его хранения и доступности.
    Список оборудования для работы Включите спецификацию оборудования, например, Franna Crane 20T, мобильный воздушный компрессор 150 CFM, двухместная рабочая платформа и т. д.
    Настройки и места контроля Для калибровки, регулировки, согласования и т.д.
    Проверочные пункты со стандартами качества и допустимыми отклонениями при повторном использовании деталей Критерии прохождения / брака для каждой задачи. Включает предоставление допусков и критериев состояния для подтверждения того, что деталь может оставаться в эксплуатации или подлежит замене
    Паспорта оборудования Информация о требуемых технических характеристиках. и проведённых обслуживаниях и ремонтах, текущих наработках и установленных запасных частях, проведённых модернизациях и т.д.
    Регистрационный лист Место для записи наблюдения или измерения в качестве доказательства несоответствий техническим требованиям. Часто совмещается с проверочными пунктами, в которых указаны стандарты качества и допустимые отклонения.
    Поля для расчёта Место для выполнения расчетов, с местом для схем и примером правильного расчета. Например, расчёт диаметра вала, элипсности и бочкообразности; среднее по трём плоскостям и максимальное отклонение.
    Допуски к работам, опасные факторы, средства защиты Требования по  безопасности, экологии, допуски,  и т.д.
    Поле оценки рисков Оценка рисков. Также, при необходимости, указываются последствия отказа оборудования.
    Технические данные
    от завода изготовителя
    или принятые стандарты
    Технические данные оборудования, относящиеся к работе (параметры функций, места строповки, вес, габариты и т.д.).
    Специальные требования Инструкции и сведения, относящиеся к конкретной работе, которые необходимо соблюдать.
    Ввод в эксплуатацию Контрольное тестирование для подтверждения правильности работы.
    Запасные части и материалы Все детали и материалы должны быть подготовлены и собраны в одном месте. Указывается номер подготовленного набора с местом его хранения.
    Чек лист ключевых проверок Лист (поля) для фиксации результатов контроля для каждой операции, ответственной за качество работы
    в целом.
    Отчет о видах отказа и состоянии оборудования Запись наблюдений и решений исполнителей работы с фотографиями вида отказа и другими свидетельствами событий.


    Работа и продукт инженер по планированию



    РАЗРАБОТКА ПОШАГОВОГО ПЛАНА РАБОТ


    Вторая обязанность инженера по планированию заключается в разработке плана работ в табличном формате с указанием последовательности выполняемых операций (первая обязанность состоит в том, чтобы прийти на рабочую площадку, определить объем работ и составить пакет задания на работу).

    Пошаговая инструкция означает, что при выполнении каждой задачи следующая задача, которая должна быть выполнена, становится очевидной и не требует необходимости представлять, какой она будет. Пошаговый план — это идеальный способ показать, что необходимо сделать, чтобы хорошо выполнить работу, при этом четко указав, как следует выполнять задание для его успешного завершения.



    ПРИМЕР ПЛАНА РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ПОДШИПНИКОВ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА


    На рисунке ниже показан центробежный насосный агрегат и сборочный чертеж насоса. Мы будем использовать его в качестве примера того, как разработать план работ по замене подшипников в корпусе, потому что инспекция контроля состояния обнаружила, что они работают шумно и быстро приближаются к  функциональному отказу.


    План выполнения работ по замене подшипников центробежного насосного агрегата

    Примечание: для выравнивания вала требуются подъемные механизмы


    51

    Корпус подшипника

    M

    Уплотнение

    50

    Крышка подшипника

    P3

    Разьём

    45

    Опорная гайка

    P2

    Разьём

    43

    Стопорное кольцо

    P1

    Разьём

    42B

    Подшипник

    G2

    Уплотнительное кольцо

    42A

    Подшипник

    G1

    Прокладка корпуса

    32

    Втулка вала

    B1

    Регулировочный болт

    31

    Вал

    99

    Замковое кольцо

    21

    Крыльчатка

    75B

    Маслоотражатель

    16

    Упорное кольцо

    75A

    Маслоотражатель

    12

    Крышка

    60B

    Маслоуловитель

    9

    Переходник

    60A

    Маслоуловитель

    8

    Крышка корпуса

    58

    Опора

    1

    Корпус

    53

    Крышка


    В хорошо организованной и управляемой системе планирования технического обслуживания будет создан стандартизированный шаблон, охватывающий рабочий план для этой работы.

    Когда центробежный насос нуждается в техническом обслуживании, к шаблону обращаются, заполняют его с учётом специфики и получают актуальный план.

    Для нашего примера мы разработаем план, и вы сможете использовать его как шаблон в своей работе, если захотите.


    Задача

    Название задачи

    Подробное описание задачи

    Сделано

    Дополнительные комментарии

    1

    Обзор работы

    Полностью понять сложность работы и ее последствия для бизнеса и безопасности персонала

     

    Планировщик

     

    2

    Планирование рабочих заданий и оценка рисков каждого из них

     

    Разработайте пошаговый список задач, чтобы завершить работу правильно

     

    Планировщик

     

    3

    Напишите операционные процедуры

     

    Разработайте инструкции выполнения всех операций для каждой задачи и требуемые стандарты выполнения каждой операции

    Планировщик

    Получите консультации инженера по надёжности и других специалистов при необходимости.

     

    4

    Определите и зарезервируйте детали и материалы

    Закупите все необходимые детали и материалы

    Планировщик

     

    5

    Проверьте доступность внешних ресурсов

    Оформите заявку и получите подтверждение доступности от поставщика внешних услуг и  оборудования

    Планировщик

     

    6

    График работы

    Впишите работу в график для её утверждения на конкретную дату и время

    Планировщик (составитель графика –координатор)

     

    7

    Координируйте ресурсы

    Убедитесь, что все запчасти, материалы, услуги, оборудование и люди доступны в нужное время

    Планировщик

    (составитель графика –координатор)

     

    8

    Назначьте  исполнителя

    Определите требуемые компетенции и выберите компетентных людей, чтобы сделать работу

    Мастер (бригадир)

    Компетентность подтверждается образованием, обучением, навыками и опытом

    9

    Разборка, первый шаг

    Просмотрите историю оборудования, наблюдайте за оборудованием в работе, проверьте на отклонения от технических требований

    Исполнитель работ

    Используйте контрольный список.

    10

    Помогите оператору подготовить оборудование для безопасного проведения работ

    Сделайте все необходимые приготовления для безопасного выполнения  работы.

    Исполнитель работ

     

    11

    Обеспечьте безопасный доступ к оборудованию

    Предоставьте оборудование, выведенное из эксплуатации и находящееся в безопасном режиме, для выполнения работ

    Оператор оборудования

     

    12

    Передача оборудования

    Убедитесь, что оборудование безопасно, и примите оборудования от оператора

    Исполнитель работ

     

    13

    Разборка, второй шаг

    Проведите осмотр состояния оборудования, места работы и его окружения.

    Исполнитель работ

    Используйте контрольный список  

    14

    Отсоединить приводную муфту

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    15

    Открутить адаптер

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    16

    Открепить насос от основания

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    17

    Отделить насос от агрегата

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    18

    Переместите насос в мастерскую

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    19

    Отделить корпус

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    20

    Удалить уплотнение

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

    Держите уплотнение безопасным от повреждения и грязи

    21

    Снять крышку подшипника

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    22

    Извлечь подшипники со стороны привода

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    23

    Снять вал

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    24

    Снять опорный подшипник

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    25

    Произвести замеры микрометром обоих подшипников скольжения

    Восстановите насос в соответствии со стандартами точности

    Исполнитель работ

    Допуск и форма, чтобы быть в пределах спецификаций OEM

    26

    Произвести замеры микрометром посадочных мест подшипников

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

    Допуск и форма, чтобы быть в пределах спецификаций OEM

    27

    Проверьте вал на биение

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

    Допуск и форма, чтобы быть в пределах спецификаций

    28

    Установить опорный подшипник

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    29

    Установить вал в подшипник

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    30

    Установить подшипники со стороны привода

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    31

    Подсоединить переходник к подшипнику

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    32

    Поставьте уплотнение на вал

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    33

    Поставьте насос обратно в место установки

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    34

    Поместите насос в насосный агрегат

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    35

    Подсоедините корпус подшипника

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    36

    Подключите приводную муфту

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    37

    Совместите валы насоса и привода

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    38

    Зафиксируйте крепёж в финальном положении

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    39

    Смажьте подшипник

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

    Используйте правильный тип масла

    40

    Установите защиту на насос

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    41

    Очистите рабочее место

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    42

    Верните оборудование оператору

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    43

    Введите оборудование в эксплуатацию

     

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Оператор

     

    44

    Заполните рабочий заказ-наряд

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    45

    Верните инструменты, оборудование и неизрасходованные материалы на склад

    Вам нужно будет описать это в деталях

    Исполнитель работ

     

    46

    Обновите базу данных

    Занесите необходимую информацию в базу данных для будущего использования

    Планировщик

     



    ТРЕБУЕМЫЙ СТАНДАРТ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


    Детально описывая стандартные операционные процедуры, не забывайте, что все шаги должны быть описаны с требуемым стандартом качества.


    Пример:


    ПЛАН С 16 ОСНОВНЫМИ ШАГАМИ ПО УСТАНОВКЕ БАРАБАНА

    1.      Рабочая площадка подготовлена, очищена от грязи согласно рабочим стандартам

    2.      Изоляция безопасна и привод отключён от питания выполнено оператором

    3.      Проверка запасных частей и материалов выполнена согласно заказа

    4.      Блок барабана и подшипники доступны для безопасной установки по правилам безопасности

    5.      Состояние вала и допуски проверены согласно заводским значениям

    6.      Внутренний зазор подшипника замерен согласно заводским значениям

    7.      Опорная подушка и плита замерены согласно заводским значениям

    8.      Подшипник расположен на валу согласно заводским значениям

    9.      Подшипник установлен на вал согласно заводской инструкции

    10.   Барабан и опора позиционированы по заводским стандартам

    11.   Барабан и уплотнения соединены и позиционированы согласно стандартам

    12.   Соосность барабана и опор соответствует заводским стандартам

    13.   Подшипники и уплотнения смазаны согласно заводской инструкции

    14.   Опоры соосны и затянуты согласно заводской инструкции

    15.   Запущенно в эксплуатацию и проверено оператором согласно спецификации

    16.   Рабочая зона убрана и соответствует стандартам чистоты на производстве


    Тем не менее, помните, что планы работ не обеспечивают качества работы; для этого вам нужны детальные процедуры работ и подтверждающие ее качество тесты.


    75 ТОЧНО КОНТРОЛИРУЕМЫХ ЗАДАЧ (ЦЕЛЬ, ДОПУСК, ПРОВЕРКА), ПРОЦЕДУРЫ ДЛЯ РАБОТЫ

    Описание процедур для работы и контролируемые задачи



    НЕОБХОДИМОСТЬ ДЕТАЛИЗАЦИИ ПЛАНА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


    Многие ставят под сомнение высокий уровень детализации в этом плане работы. Причина, по которой перечислено так много шагов, заключается в создании четкого процесса прямой видимости (пошаговой реализации) от задачи к задаче. Такой уровень детализации работ необходим, чтобы полностью планировать и точно отслеживать ход выполнения задания от формирования запроса до завершения работ.

    Другой часто задаваемый вопрос — почему задачи с 1 по 7 (включительно) отмечены в плане работы, когда как они не производятся исполнителем работ. Задачи с 1 по 7 и Задачу 46 необходимо показать, чтобы у планировщика, инженера по составлению графика и мастера (бригадира) были четкие полномочия и ответственность за то, чтобы работа планировалась, контролировалась и выполнялась правильно с первого раза. Включение этих задач в план также показывает, насколько они важны для успешного выполнения работ по техническому обслуживанию. Если планирование, составление графика и надзор за работой выполнены плохо, то это снижает вероятность правильного выполнения работы.

    Подробный план работы ясно показывает всем сотрудникам компании, какие операции потребуется выполнить для исполнения пакета задания, а также ресурсы и усилия, которые потребуются для их правильного и безопасного выполнения. Представьте себе, насколько маловероятно, что эта работа будет выполнена эффективно, действенно и правильно с первого раза, если не было никаких подробностей о том, как именно эту работу можно выполнить правильно.

    Помните, что этот план работы не является перечнем операционных процедур  по техническому обслуживанию. Весьма вероятно, что рабочая процедура, которой должен следовать исполнитель работ, составит 200 или более действий и будет включать в себя десятки тестов и выборочных проверок, чтобы доказать, что насос был собран и установлен точно.

    Если целью ремонта было добиться работы подшипников без отказов течение десятилетия или более, то такой долговечности добиваются только при наличии рабочей операционной процедуры, которая определяет необходимое качество, обеспечивающее надежность, подкрепленную тестами и проверками для обеспечения необходимой точности выполнения.

    Выдавая исполнителю работы заказ-наряд только с рабочим планом и без полной и тщательной рабочей процедуры, вы должны понимать, что у вас нет возможности контролировать качество работы. В этом случае вам остаётся только надеется на удачу, что исполнитель работы точно знает, что делать, и заботится о том, чтобы делать это хорошо.

    И конечно, если для вас это единственный способ получить качественную работу, то помните, что он не приведет вас к успехам в надежности оборудования.


    БЛОК-СХЕМА ПЛАНА РАБОТ


    Чтобы еще больше повысить вероятность правильного выполнения работы с первого раза и обеспечить долговечность и высокую надежность механизма, разработайте схему рабочего процесса. Включите в неё контрольные точки качества работы.

    На рисунке ниже показана схема процесса замены подшипника насоса. На блок-схеме работы указаны все шаги плана работ, перечисленные в табличном плане работ.

    На разработку этого плана примера работ по техническому обслуживанию и блок-схемы работ у инженера по планированию ушло два часа. Сделав это пример один раз, он получил шаблон плана для всех других центробежных насосов на эту работу. В оставшуюся часть карьеры ему больше никогда не придется тратить еще два часа на создание аналогичного рабочего плана замены подшипника центробежного насоса.

    Создание блок-схемы рабочего процесса рабочего плана дает нам несколько больших преимуществ, таких как:

    • Это «картинка» работы, которую можно обсудить со всеми людьми.
    • Это показывает, что рабочие задачи, очевидно, образуют последовательную структуру. Последовательная цепочка представляют собой высокий риск, потому что любая важная задача, сделанная неправильно, делает всю работу неправильной. (Фактически, если критические задачи, которые создают надежность, выполнены плохо, вы можете быть уверены, что подшипники выйдут из строя слишком рано, и насос снова выйдет из строя.)
    • Это превращает работу в процесс с измеримыми входами и выходами.
    • Теперь вы можете определить показатели эффективности для этого процесса и измерить его эффективность.
    • Вы можете установить четкие контрольные точки качества в процессе работы, чтобы доказать соответствие надежности, с которой механизм был сделан.
    • Это позволяет вам использовать инструменты бережливого производства, в частности, использовать карту создания потоков ценности для применения процесса постоянных улучшений рабочего процесса.
    • Каждая задача может быть подвергнута анализу риска, чтобы определить, что может пойти не так и что нужно сделать, чтобы это предотвратить.

    То, что на первый взгляд кажется излишней и ненужной нагрузкой для инженера по планированию и других сервисных специалистов при планировании работы, на самом деле имеет большое значение и долговременную ценность для организации.

    Если вы хотите построить отличный бизнес, то вам нужно убедиться, что качественная работа, выполненная правильно с первого раза, является повседневной стандартной практикой в вашей компании.

    Не забывайте, что отлично запланированная работа, без контроля мастером (бригадиром), точного следования инструкциям исполнителем работ, поверенного инструмента и жесткого требования к запасным частям с их входным контролем, не может дать надёжность и долговечность оборудования. С другой стороны, точный и полный план может стать отправной точкой для роста во всех этих направлениях.


    Блок-схема технологического процесса замены подшипников насоса