Новости

Инженер по надежности — требования к компетенциям

12 апреля 2020

ДЕНЬ КОСМОНАВТИКИ. КОСМОС. НАДЕЖНОСТЬ

Сегодня все поздравляют друг друга с Днем космонавтики, и мы, конечно, присоединяемся к поздравлениям с этим великим днем в истории человечества!

Но очень хочется поговорить сегодня не о прошлых достижениях космонавтики, а о сегодняшнем дне.  И конечно, поговорить в ключе ТОиР — что сегодня приносит космонавтика в развитие Maintenance и Reliability?

Прежде всего, всей космической отрасли мы должны сказать спасибо за развитие такого направления, как надежность оборудования. Многие промышленные компании сейчас начинают создавать службу надежности, но очень мало кто понимает, зачем конкретно они это делают, и как она должна работать. А уж про требования к специалистам по надежности не знает почти никто.

И тут на помощь может прийти, как это не звучит неожиданно — ракетно-космическая промышленность.

4 июля 2018 года приказом N 485н Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации утвержден профессиональный стандарт "Специалист по надежности ракетно-космической техники".

Он предназначен для описания требований к компетенциям специалистов, которые занимаются обоснованием, планированием и сопровождением работ по обеспечению надежности изделий РКТ в организациях ракетно-космической промышленности.

Давайте попробуем отбросить слова про ракетно-космическую технику. Точнее, заменить их обслуживаемым вами оборудованием. Ведь ваше производство тоже нуждается в надежности оборудования, не так ли?

Посмотрим, что говорит профстандарт о том, чем должен заниматься инженер по надежности (изделия РКТ и пр. отраслевую терминологию заменяем на «Оборудование»).

Также обращаем ваше внимание на то, что в стандарте прописаны требования двум квалификационным уровням — Уровень 6 и Уровень 7. Есть ли на вашем производстве такие уровни и требования к ним мы не знаем, поэтому назовем их просто — Базовый уровень и Продвинутый уровень.

И так, знакомимся с тем, что должны делать инженеры по надежности Базового и Продвинутого уровня, а также какими знаниями для этого они должны обладать, в соответствии с этим профессиональным стандартом.

 

БАЗОВЫЙ УРОВЕНЬ

 

1. Задание, оценка и обеспечение надежности оборудования на всех этапах жизненного цикла

 

1.1. Задание требований к надежности оборудования и оценка достигнутых значений надежности оборудования на всех этапах жизненного цикла

• Поиск и систематизация информации в области надежности технических систем с учетом отечественного и мирового опыта с целью оценки показателей надежности оборудования
• Анализ требований к надежности оборудования, сравнение их с достигнутым отечественным и мировым уровнем, определение путей и возможности их выполнения
• Проведение классификации типовых причин отказов оборудования и нештатных ситуаций
• Определение механизмов влияния надежности оборудования на результаты его эксплуатации, выявление эффективной меры надежности для каждого этапа эксплуатации оборудования, формирование состава показателей надежности оборудования
• Сравнительный анализ проектных решений, направленных на обеспечение надежности оборудования
• Задание требований к надежности оборудования и их составных частей, обоснование требований их контроля и подтверждения
• Разработка разделов по надежности оборудования в составе эскизных проектов и технических заданий
• Анализ и определение типовых причин отказов оборудования и нештатных ситуаций
• Проведение оценки надежности оборудования на всех этапах жизненного цикла по методике на основании полученных данных
• Обоснование полноты и реализуемости мер и средств обеспечения надежности оборудования
• Оформление отчетов о результатах оценки надежности оборудования

 

1.2. Контроль выполнения требований по надежности оборудования

 Анализ разделов технического задания и технических условий с требованиями к надежности оборудования

• Получение доступа к использованию ресурсов системы информации о надежности оборудования
• Формирование запроса на получение необходимых исходных данных по выделенным сегментам и группам оборудования
• Получение оценки подтвержденного уровня надежности оборудования
• Оформление отчета о результатах решения задачи контроля надежности оборудования

1.3. Разработка программ обеспечения надежности (далее — ПОН) оборудования

• Анализ особенностей и условий выполнения заданных требований к надежности оборудования
• Анализ разделов технического задания и технических условий с требованиями к надежности оборудования
• Определение основных источников риска и необходимости реализации предупредительных, контрольных и защитных мер на стадиях жизненного цикла оборудования, его составных частей
• Составление перечня проектных норм по оборудованию и методов их реализации
• Определение состава необходимых методик для реализации планируемых мер обеспечения и контроля надежности оборудования
• Определение предварительного перечня конструкторских и технологических решений, применяемых при разработке оборудования, нуждающихся в экспериментальной проверке
• Анализ полноты и достаточности ПОН оборудования
• Определение перечня мероприятий для обеспечения заданных показателей надежности оборудования
• Получение оценки подтвержденного уровня надежности оборудования
• Оформление ПОН оборудования

  

1.4. Анализ видов последствий и критичности отказов оборудования и проведение работ с критичными элементами и критичными технологическими процессами на всех этапах жизненного цикла оборудования

• Получение необходимых исходных данных по оборудованию
• Анализ и классификация типовых причин отказов и дефектов оборудования
• Анализ оборудования: состав, схема, выполняемые функции и требования, предъявляемые к надежности
• Оценка полученной информации о видах и последствиях отказов составных частей оборудования, а также об уровнях рисков проявления источников отказов, уточнение уровней критичности отказов
• Определение нештатных ситуаций, вызванных отказами критичных элементов оборудования
• Определение параметров отказов и уровней критичности отказов оборудования и его составных частей
• Определение элементов оборудования, требующих принятия дополнительных мер повышения надежности
• Моделирование сценариев развития нештатной ситуации и определение допустимого времени потери функции критичного элемента оборудования, в течение которого возможен выход из нештатной ситуации
• Определение средств возможной локализации и предотвращения аварийного развития нештатных ситуаций на оборудовании
• Определение и выбор средств защиты от последствий нештатных ситуаций с оборудованием
• Оценка полноты и достаточности анализа отказов, критичных элементов и критичных технологических процессов
• Разработка отчетов по результатам анализа видов, последствий и критичности отказов оборудования
• Получение и анализ данных о результатах реализации мер по снижению критичности отказов оборудования

  

ПРОДВИНУТЫЙ УРОВЕНЬ

 

2.   Разработка и экспертиза нормативно-технической документации и методик. Задания требований, оценки и контроля надежности

 

2.1. Разработка методик задания и нормирования требований к надежности

• Технический и технико-экономический анализ стратегий применения и процессов создания (в том числе производства) и эксплуатации оборудования
• Выявление определяющих факторов в задаче нахождения рациональных уровней надежности оборудования и его составных частей
• Разработка (выбор) математических моделей для задания и нормирования требований надежности оборудования
• Разработка (применение) и верификация алгоритмов реализации математических моделей нормирования требований надежности оборудованию
• Проверка применимости и оформление методики задания (нормирования) требований к надежности оборудования

 

2.2. Разработка методик проектного анализа надежности, обоснования программ обеспечения надежности оборудования

• Анализ состава показателей и уровня требований к надежности, а также ожидаемой исходной информации о надежности оборудования
• Анализ организационно-технических требований к надежности и отбор доступных для данного оборудования мер предупредительного, контрольного и защитного характера
• Разработка (выбор) математических моделей для оценки выполнимости требований к надежности оборудования и сравнения вариантов ПОН
• Разработка (применение) и верификация алгоритмов для реализации математических моделей проектного анализа надежности оборудования
• Проверка применимости и оформление методики проектного анализа надежности оборудования, обоснования полноты и достаточности программы обеспечения надежности оборудования

 

2.3. Разработка методик планирования и обработки результатов испытаний, контроля надежности оборудования

• Анализ контрольных уровней показателей надежности и формы подтверждения требований к надежности оборудования
• Разработка модели накопления информации для прогнозирования возможности подтверждения заданных требований к надежности оборудования
• Разработка математических моделей и верификация алгоритмов реализации математических моделей оценивания надежности оборудования
• Проверка применимости и оформление методики обоснования промежуточных контрольных уровней надежности, выбора планов испытаний и схем контроля надежности оборудования

 

2.4. Экспертиза и разработка нормативно-технической документации по надежности оборудования

• Анализ соответствия проекта нормативно-технической документации по надежности оборудования
• Проверка научной обоснованности и экономической целесообразности требований нормативно-технической документации по надежности оборудования
• Разработка и согласование проекта нормативно-технической документации по надежности оборудования
• Анализ нормативно-технической документации по обеспечению надежности изделий оборудования на соответствие международным и национальным стандартам, руководящим документам, ее актуализация
• Поиск, систематизация и анализ материалов по надежности оборудования

 

3.   Организация работ и руководство работами по обеспечению надежности оборудования

 

3.1. Организация работы и руководство работой подразделений надежности

• Разработка рекомендаций по подбору специалистов по надежности оборудования и уровню их квалификации
• Контроль качества проектных и конструкторских работ, связанных с обеспечением надежности оборудования
• Выявление новых тенденций и проблем в области обеспечения надежности, учет их при планировании работ по надежности оборудования
• Обоснование порядка и содержания работ, направленных на повышение надежности оборудования
• Выработка предложений и рекомендаций в перспективные и ежегодные планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ организации в области надежности оборудования
• Обеспечение функционирования взаимного обмена информацией с организациями-соисполнителями и заказчиками в части, касающейся отказов и неисправностей выпускаемой продукции и мероприятий по их устранению и предупреждению
• Ведение переписки по вопросам надежности оборудования с внешними организациями
• Анализ отечественного и зарубежного опыта по вопросам надежности оборудования
• Согласование документов по надежности оборудования внутри организации, со смежными организациями, в вышестоящих организациях
• Организация изучения и внедрения в работу компании прогрессивных отечественных и зарубежных достижений науки и техники по надежности оборудования

 

3.2. Методическое сопровождение работы аварийных комиссий по результатам эксплуатации

• Анализ признаков и материальных свидетельств возникновения условий аварийной ситуации на оборудовании
• Анализ замечаний и разрешений на отступление от конструкторской документации при изготовлении оборудования
• Систематизация и обработка данных по ранее выявленным отказам аналогичного оборудования
• Обработка результатов демонстрационных экспериментов по подтверждению причин и условий аварий на оборудовании
• Формирование рекомендации по исключению условий и причин повторения аварий на оборудовании

Что должен знать инженер по надежности для выполнения своих обязанностей?

НЕОБХОДИМЫЕ ЗНАНИЯ	Отраслевые нормативные акты и нормативно-техническая документация в области надежности оборудования
	Требования к оформлению технической документации в области надежности оборудования
	РКТ ЕСКД, ЕСПД, ЕСТД
	Теория надежности: показатели надежности, методы их определения и формы задания требований к надежности оборудования
	Методы математической статистики, теория вероятностей
	Методы оптимизации
	Методы анализа надежности оборудования
	Методы обработки информации
	Типичные риски отказов оборудования
	Английский язык в объеме, необходимом для ознакомления с иностранными публикациями и нормативно-технической документации в области надежности
	Методика постановки задачи и обоснования решений в условиях неопределенности
	Принципы проектирования оборудования

Несомненно, этот стандарт имеет свои отраслевые особенности. 

Конечно, требования к знаниям инженера по надежности прописаны в нем в очень общем виде. 

Но оставайтесь с нами, и в дальнейших наших публикациях мы поговорим о том, как, чему и где нужно учиться инженеру по надежности оборудования!

Также будем рады помочь вам с организацией службы надежности на вашем производстве и обучению специалистов нужным компетенциям для работе в этом отделе!