ТОиР 4.0

WRENCH TIME

БАЗОВЫЙ УРОВЕНЬ

Время — единственный невосполнимый ресурс, и все наши усилия направленны на превращение рабочего времени специалиста по обслуживанию в требуемое состояние оборудования. 

Wrench time — чистое время выполнения рабочих операций, иногда его называют «время ключа» или «время кручения гайки», то есть это то время, когда слесарь руками, или с помощью инструмента выполняет работу непосредственно по обслуживанию и ремонту оборудования.

Wrench time не включает в себя время на получение деталей, инструментов или инструкций, а также время на перемещение, связанное с этими задачами. В него не входят поездки на работу или с работы. В него не входит время, затраченное на получение рабочих заданий и время перерывов в работе.


Сколько стоит рабочее время исполнителя работ?

На первый взгляд, ответ на этот вопрос очевиден. Берем его зарплату плюс отчисления и налоги и получаем нужную сумму (сдельная оплата труда не самый хороший вариант для обслуживания, часто это приводит к некачественному выполнению работ и показывает слабую компетенцию управления и организации сервисными работами). Но когда мы добавляем СИЗ, инструмент, обязательные обучения, компенсации, затраты бухгалтерии, кадров, технического ИТР, бытовые помещения, то сумма может быть превышена более, чем в трое от первоначальной. Иногда увеличение команды даже на одно человека может быть критичным по стоимости, так как это, например, потребует приобретения более вместительного вахтового транспорта или производственно-бытового помещения. 


Какие значения wrench time хороши?

Для большинства организаций wrench time равно 25-35% от общего рабочего времени слесаря. Лучшие практики объемного и календарного планирования могут повысить это значение до 50%. 

Но стоит ли стремиться к таким цифрам? 

На практике есть случаи, когда wrench time составляет всего 10%, и это действительно оптимальным показатель. На одном горно-обогатительном комбинате этот показатель для фабрики, для открытых горных работ или для шахт будет разный. Для фабрики и стационарных ремонтов можно подойти к цифре в 50-60%, для закрытых выработок с подземными мастерскими можно получить до 40%, для открытых работ при удалённом расположении техники и сложности координации различных служб показатель в 30% уже будет достижением.

Первым делом рассчитайте свой целевой показатель wrench time. Для этого определите процессы, которые пересекаются с процессом рабочего дня исполнителя работ. Это могу быть процессы складской логистики, безопасности работ, обучения, транспорта, любого планирования, и т.д. В каждой связке процессов определите потери. Для определения потерь удобно использовать инструменты бережливого производства. Уберите потери, которые ничего не стоит устранить. Такие потери, если вы до этого ими не занимались, точно существуют. Возможно, это удастся сделать с помощью пересмотр графика работы или мест хранения чего либо, используя подготовленные пакеты запасных частей,  объединение документов и т.д. 

Второй этап уже сложение, и не все его делают, часто из-за отсутствия достоверных данных. Нужно сравнить преимущество увеличенного «времени ключа» с потерями от проводимой оптимизации процесса.

По-хорошему, можно использовать принцип скульптора, которые создаёт шедевр, отсекая всё лишнее. Тогда мы получим наше целевое значение wrench time, нашу лучшую практику.

Всегда находите здравую границу себестоимости сервиса в части затрат на персонал и производство продукции. Используйте OEE — общую эффективность оборудования.

wrench time


Для чего нужно знать Wrench time?


1. Чтобы отслеживать улучшения в производительности

Более продуктивная сервисная команда имеет более высокий процент «времени ключа». Рабочие выполняют больше работ по техническому обслуживанию, а не ждут поступления деталей и не проводят время в курилке. 

Однако, вы также можете отслеживать увеличение числа выполненных рабочих заданий, чтобы измерить улучшения в производительности. Оцените эффективность увеличения wrench time в денежном эквиваленте, взяв за основу стоимость удвоения трудозатрат, которые вам пришлось бы сделать, если бы вам не удалось увеличить wrench time в два раза.

Док Палмер, PE, MBA, CMRP, автор Руководства McGraw-Hill по планированию и графикованию технического обслуживания приводит такой пример:

«Рассмотрим рабочую силу из 30 человек при затратах времени на «кручение гайки» 35% против 55%. 

55% / 35% = 1,57. 

30 человек х 1,57 = 47 человек. 

Команда из 30 человек, Wrench time которой составляет 55%, завершает работу с такой скоростью, как если бы она состояла из 47 человек. 

Если команда с wrench time, равным 35% выполняет 1000 рабочих заданий в месяц, то при повышении wrench time до 55% она будет выполнять 1570 рабочих заказов в месяц. Дополнительные 570 рабочих заказов в месяц — бесплатны».


2. Выявить трудоемкие задачи

Понимание того, сколько времени требуется техническим специалистам для выполнения рабочих заданий, помогает улучшить надежность и планирование. 

Например, если вы заметили, что некритическому элементу оборудования требуются длительные ТО и ремонтные работы больше, чем критическому активу — вы можете рассмотреть модернизацию актива или, может быть, вы будете планировать обслуживание реже или выполняете ремонт только в случае поломки актива.


3. Для целей финансового учёта

Отслеживание wrench time и другого времени, посвященного конкретному активу, может повысить точность учета стоимости владения и других финансовых анализов. Например, некоторые основные средства при капитальном ремонте могут увеличивать стоимость, которая потом может быть амортизирована и учтена по бухгалтерии в себестоимости продукции, что сможет уменьшить налогооблагаемую базу. Когда технический персонал отслеживает время, то это время может быть отнесено на прямые затраты, которые будут учитываться вместе с запасными частями и материалами, внешними подрядчиками и другими ресурсами, необходимыми для ремонта.


*****

Полезно ли измерять wrench time? Ответ — ДА, если измерение производится верно, и категорически НЕТ, если измерение выполняется неправильно, что случается гораздо чаще.


Что нужно знать об измерении Wrench time?


1. Измерять wrench time трудно

Основная проблема заключается в том, что используемые методы не всегда дают точные результаты.


Самостоятельная отчетность

В этом случае специалисты по техобслуживанию и слесари самостоятельно сообщают о своей работе и времени задержки. Неудивительно, что мы видим, как значения wrench time в этом случае выходят за пределы 70% и выше. Некоторые работники могут не распознавать и / или не точно записывать задержки и другие побочные действия, не требующие значительного времени. В таком случае необходимо проводить обучения по распознаванию потерь (такое обучение рекомендуем проводить в любом случае). Отличным инструментом будут выданные  заказ-наряды с заранее обозначенными кодами возможных потерь и разбивкой рабочего дня по времени.

Еще одна причина, по которой самоотчеты не дают вам точной картины wrench time: беспокойство. Ваши люди могут решить, что 35% — это «плохо», и что их работа или премия в опасности. В такой ситуации нужно отказаться от любой самостоятельной отчётности. Прежде всего, требуется модернизация культуры работы и, возможно, системы мотивации. Исполнители должны быть убеждены, что их задача делать работу качественно столько, сколько это было запланировано или реально необходимо. 

Самостоятельная отчетность может выполняться в рамках рабочих заказов и фиксироваться сразу в мобильной версии CMMS (Computerized Maintenance Management System). Но, конечно, несмотря на использование цифровой технологии в этом случае, человеческий фактор все равно окажет сильное влияние на результат. Тут снизить влияние человеческих ошибок могут VR технологии, радио метки на оборудовании, инструменты с передачей информации, например, о параметрах затяжки крепежа. 


Внешний контроль

В этом случае сторонний наблюдатель фиксирует время выполнения рабочих операций. 

Это может быть выполнено в виде «фотографии рабочего дня», когда наблюдатель фиксирует все действия одного слесаря в течение смены, или же методом «отбора проб», когда наблюдатель делает случайную или последовательную выборку работы нескольких человек каждые полчаса рабочей смены.

Однако, в этом случае возникают сложности с идентификацией и валидацией полезной работы. Все, что похоже на работу, внешний наблюдатель будет считать работой и фиксировать время ее выполнения, поэтому не удивляйтесь, если и в этом случае вы получите значения «времени кручения гайки» более 50%.

Плюсом этого способа может быть дополнительная фиксация и проверка не только wrench time, но и операций, выполняемых в течение этого времени. 

Минусом этого метода будет то, что такую работу может выполнить только человек с большим опытом непосредственных работ. Это может быть мастер или бригадир. Но, поскольку часто это заинтересованные лица, и культура будет заставлять их давать необъективные данные, вы получите недостоверный результат. Не ставьте на хронометраж и специалистов из отдела кадров, им тяжело будет правильно распознать выполняемые действия. Хороший результат могут дать специалисты по планированию или надёжности при достаточной культуре производства и их собственном опыте выполнения наблюдаемых операций.


2. Наблюдение ситуации меняет ситуацию

Помните также эффект наблюдателя: наблюдение ситуации меняет ситуацию. То есть рабочие под наблюдением не могут работать или действовать как обычно. 

При  проведении учета времени работ в цехе, можно фиксировать время операций через камеры наблюдения, к тому же, в этом случае, можно анализировать запись в разных масштабах времени. Как правило, камеры стоят на всех важных технологических точках.


3. Измерение wrench time не влияет на производительность

Помните, что только увеличение «времени ключа» не улучшает производительность или результаты.

Представьте, что у вас есть слесарь, который работает восемь часов, но выполняет работу на низком уровне. Wrench time в его случае может быть феноменальным — но имеет ли это значение, если работа плохая, неэффективная или неправильная?

Увеличить «время ключа» вы можете за счет совершенствования объемного и календарного планирования»,  обеспечив быстрый доступ к материалам, запасным частям, инструменту и инструкциям.

Работа должна быть не только эффективной, но и результативной!

За результативность отвечает план (пакет) работы – результат работы планировщика. Так же необходима достаточная квалификация исполнителя и оснащение. В погоне за wrench time  мы можем получить быструю реакцию на начало ремонта, но большие затраты времени на его проведение из-за недостаточного времени на его подготовку. Ищите баланс между эффективностью и результативностью.


4. Акцент на измерении wrench time подразумевает, что все время, не связанное с «гаечным ключом», тратится впустую

Конечно, вы не хотите, чтобы ваши люди проводили часы на транспортировку к месту работы и обратно, или, чтобы они ждали запчасти, делали несанкционированные перерывы или выполняли трехчасовую работу за пять. Но то, что у мастера нет инструмента в руках, не означает, что он не работает или не приносит пользы.

Любой работник обязан тратить часть своего времени на обучение, изучение инструкций, подготовку рабочего места, приёмку и передачу обслуживаемого оборудования, уборку рабочего места после окончания работы и пр. То есть в течение рабочего дня есть время, когда слесарь не создает ценности, но это время тратится не впустую.

Так что вы не можете довести «время ключа» до 100%, но в ваших силах уменьшить непродуктивное время.

*****

Wrench time, безусловно, является важной темой, но это не самый важный показатель для анализа производительности, и, в зависимости от потребностей вашей организации, он может не стоить вашего времени, чтобы попытаться измерить его. 

Начните с правильных вопросов: как мы можем повысить производительность ремонтного персонала, сократить потери и заняться более активной работой? 

Совершенствование объемного и календарного планирования (планирования и графикования работ) — это наиболее эффективный путь повышения производительности сервиса.

Безусловно, не забывайте и о принципах управления активами, которые лежат в основе  руководства сервисной службой. Любые действия технического сервиса должны быть нацелены на получение от материальных активов (оборудования) того, что соответствует ожиданиям компании, как в краткосрочной, так и долгосрочной перспективе.