ОСТАНОВОЧНЫЙ РЕМОНТ (TURNAROUND)

В этом уроке ШКОЛЫ ТОИР мы предлагаем вашему вниманию перевод статьи «What Are Refinery Turnarounds and Shutdowns?» (https://www.jouav.com/blog/refinery-turnaround.html)

Надеемся, что она будет интересна не только представителям нефтегазовой отрасли, потому что крупные остановочные ремонты всегда должны проходить через описываемые в этой статье фазы, независимо от специфики компании. Авторы выделяют пять таких фаз, в других источниках вы можете встретить более мелкое дробление остановочного ремонта на шесть и более фаз. Это не столь принципиально, все они выстраиваются в соответствии с циклом PDCA: Планируй, Выполняй, Проверяй, Улучшай. 

Кроме того, в статье дается пояснения к терминам, которые зачастую считают полными синонимами (Turnaround и Shutdown). Видение авторов соответствует определениям, данным в стандарте ISO 14224:

*****

ОСТАНОВОЧНЫЙ РЕМОНТ (TURNAROUND) НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА

Нефтеперерабатывающие заводы, рабочие лошадки современного мира, превращают сырую нефть в топливо, которое питает нашу жизнь.

Но, как и любой сложный механизм, они требуют тщательного ухода для поддержания максимальной производительности и обеспечения безопасности. Именно здесь на помощь приходит остановочный ремонт (Turnaround) — критический период планового технического обслуживания, который жизненно важен для долгосрочного здоровья нефтеперерабатывающего завода.

В отличие от эффективных коротких остановов (Shutdowns), о которых пишут в газетных заголовках, остановочные ремонты — это точно спланированные мероприятия.

Инженеры, инспекторы и специалисты тщательно готовятся в течение нескольких месяцев, оценивая оборудование, детализируя задачи и координируя ресурсы.

В этой статье мы рассмотрим процесс остановочных ремонтов нефтеперерабатывающих заводов, начиная с тщательного планирования и заканчивая важнейшими задачами и совместными усилиями, которые обеспечивают плавный переход от эксплуатации к техническому обслуживанию.

ЧТО ТАКОЕ ОСТАНОВОЧНЫЙ РЕМОНТ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА?

Остановочный ремонт НПЗ — это плановая и периодическая остановка нефтеперерабатывающих заводов, проводимая раз в три-пять лет.

Эти стратегические мероприятия включают в себя профилактическое обслуживание, ремонт и модернизацию для обеспечения безопасной, конкурентоспособной и отвечающей всем требованиям работы НПЗ.

Во время ремонта отдельные установки или весь НПЗ могут быть временно выведены из эксплуатации, что позволяет провести тщательные проверки, испытания и необходимый ремонт.

Планирование и проведение ремонтных работ на НПЗ — это тщательно скоординированные действия, которые часто планируются в периоды низкого уровня производства, когда квалифицированная рабочая сила легко доступна.

Продолжительность ремонтных работ варьируется от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от масштаба проекта и возникающих непредвиденных проблем.

Если в ходе инспекции выявляются проблемы, продолжительность ремонта может быть увеличена для их комплексного решения.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ ШАТДАУНОМ (SHUTDOWNS) И ОСТАНОВОЧНЫМ РЕМОНТОМ (TURNAROUND)?

В промышленности, в частности на нефтеперерабатывающих заводах, термины "шатдаун" и "остановочный ремонт" часто используются как взаимозаменяемые, но между ними есть нюансы.

Шатдаун (Shutdowns) временно прекращает работу определенной части объекта, как для запланированного технического обслуживания так и для незапланированного из-за чрезвычайных ситуаций. Она короче по продолжительности и затрагивает конкретный блок.

Остановочный ремонт (Turnaround) — это комплексная, запланированная остановка всего объекта или крупного подразделения. Он включает в себя профилактическое обслуживание, модернизацию или незапланированный масштабный ремонт, который длится от нескольких недель до нескольких месяцев и приводит к полной остановке производства.

К ним добавляется еще один, менее употребляемый термин — отключение, выход из строя (Outage). Это любой незапланированный перерыв в работе, вызванный отказом оборудования или непредвиденными обстоятельствами. Последствия выхода из строя зависят от продолжительности и серьезности, что потенциально может привести к значительным сбоям производства и финансовым потерям.

ПОЧЕМУ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ОСТАНОВОЧНОГО РЕМОНТА УДЕЛЯЕТСЯ СТОЛЬКО ВНИМАНИЯ?

Время остановочного ремонта = деньги!

Каждая минута простоя нефтеперерабатывающего завода означает потерю производства и прибыли. Для крупного нефтеперерабатывающего завода даже один день простоя может обойтись в миллионы долларов недополученной прибыли. Это может существенно повлиять на финансовые показатели компании.

Сами по себе ремонтные работы тоже являются дорогостоящим мероприятием. Они требуют значительных трудовых ресурсов, материалов и специализированного оборудования.

Пока нефтеперерабатывающий завод не производит продукцию, такие расходы, как зарплата, охрана и накладные расходы, продолжают расти. Это еще больше снижает прибыль в период ремонта.

Помимо финансового аспекта, ремонт связан с обширным техническим обслуживанием и ремонтом, часто с использованием опасных материалов и оборудования.

Сокращение времени остановочного ремонта становится решающим не только по финансовым причинам, но и для минимизации потенциальных рисков для персонала.

В условиях конкурентного рынка быстрые сроки ремонта помогают нефтеперерабатывающим заводам быстро возобновить работу, вернуть себе долю рынка и опередить конкурентов.

ЭТАПЫ ОСТАНОВОЧНОГО РЕМОНТА

Из каких этапов состоит процедура остановочного ремонта НПЗ?

Остановочный ремонт нефтеперерабатывающего завода - тщательно организованный процесс - проходит в несколько этапов, каждый из которых имеет определенные задачи и цели.

Фаза 1: определение масштаба и планирование (за несколько месяцев до остановки)

Начальный этап начинается с тщательной оценки рисков, анализа потенциальных опасностей, таких как отказ оборудования и экологические проблемы.

Затем команда обрисовывает в общих чертах требуемые задачи, которые необходимо выполнить во время остановочного ремонта, определяя оборудование и процессы. Этот план служит образцом, определяющим ресурсы и приоритеты.

После разработки плана составляются подробные рабочие задания, включающие материалы и сроки и бюджет, обеспечивающий оптимальное управление финансами.

Процесс составления графика остановочного ремонта становится решающим, создавая подробный график, который направляет каждое действие. Между командами устанавливается открытая коммуникация для обеспечения бесперебойного принятия решений.

Процесс планирования остановочного ремонта приобретает решающее значение, поскольку создается подробный график выполнения всех работ, а также взаимосвязи между работами. 

Безопасность выходит на первый план, а тщательное обучение персонала обеспечивает безопасное перемещение по объекту, соблюдение протоколов и процедур.

Фаза 2: Подготовка и предварительное отключение (за несколько недель до отключения) 

По мере приближения срока ремонта нефтеперерабатывающий завод превращается в смотровую комнату. Технические специалисты сосредотачиваются на осмотре и очистке оборудования, тщательно проверяя каждый компонент на предмет возможных проблем перед началом технического обслуживания.

Закупка материалов гарантирует, что все необходимое будет в наличии на хорошо подготовленном складе. Одновременно начинается административный процесс, охватывающий получение разрешений и соблюдение нормативных требований для обеспечения соблюдения требований охраны окружающей среды и техники безопасности.

Процессы инвентаризации и маркировки предотвращают путаницу, маркируя каждую деталь оборудования для бесперебойной сборки после технического обслуживания.

Учения по технике безопасности и отработка готовности к чрезвычайным ситуациям сводят к минимуму риски и максимально повышают эффективность реагирования во время фактического отключения.

Фаза 3: Отключение и доступ к оборудованию

В первые дни остановочного ремонта нефтеперерабатывающий завод плавно переходит в фазу остановки. Технический персонал обеспечивает доступ к оборудованию и его изоляцию, создавая безопасные рабочие места для проведения технического обслуживания в период более масштабной остановки.

Строгие меры безопасности, включая получение разрешений, сводят к минимуму риск возникновения пожара или взрыва во время сварки или резки.

Утилизация отходов и экологический контроль играют ключевую роль, сводя к минимуму последствия при ремонте. Надлежащие процедуры обеспечивают ответственное управление ресурсами, защищая окружающую экосистему.

Фаза 4: Техническое обслуживание и модернизация (примерно через несколько недель)

В центр внимания выходит ремонтная бригада, вооруженная диагностическими данными. Технические специалисты умело заменяют изношенные детали, устраняют неисправные компоненты и с предельной точностью устраняют выявленные проблемы.

В период остановочного ремонта выполняются не только ремонтные работы — это шанс для модернизации и модификации. Новое оборудование, усовершенствованные процессы и технологические новинки позволяют повысить эффективность, производительность и общую эффективность нефтеперерабатывающего завода.

Контроль качества имеет первостепенное значение: тщательные проверки и неразрушающий контроль позволяют убедиться в том, что все работает как надо, и проверить целостность и функциональность отремонтированного и модернизированного оборудования.

Каждый этап технического обслуживания тщательно регистрируется. Документация содержит подробный журнал работ, ремонтов и результатов испытаний, что дает ценную информацию для будущих улучшений и способствует постоянному успеху нефтеперерабатывающего завода.

Фаза 5: Перезапуск и послеремонтный период (несколько недель после остановки)

На заключительном этапе тщательные проверки перед запуском обеспечивают безопасный и эффективный перезапуск. Каждая система проходит тщательную проверку, что исключает возможность неожиданностей в последнюю минуту. После того, как все системы отключены, начинается этап контролируемого запуска и оптимизации.

Нефтеперерабатывающий завод постепенно приходит в себя, отлаживая процессы для достижения оптимального производства и эффективности. 

После завершения работ выполняется их всесторонняя оценка, обсуждаются извлеченные уроки, определяются области, требующие улучшения, и документируется ценная информация. 

Занавес закрывается подготовкой окончательных отчетов о ходе работ, содержащих анализ затрат, данные о производительности и рекомендации. Эти отчеты являются важнейшими инструментами для оптимизации будущих остановочных ремонтов.