КОНТЕКСТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Контекст эксплуатации оборудования (производственный или операционный контекст) относится к условиям, в которых оно используется, включая нагрузку, окружающую среду и график его работы. Это важно для определения специфических функций оборудования (как первичных, так и вторичных) и влияния отказов на работу системы (последствий отказа), что в свою очередь определяет критичность оборудования.

Кроме этого, описание произодственного контекста дает ключ к пониманию механизмов отказов, которые могут развиваться на оборудовании и приводить к его отказам. 

Из сказанного следует, что контекст эксплуатации определяется для конкретного технического места, на котором работает единица оборудования, и учитывается при разработке программы обслуживания оборудования на этом техническом месте. Если единица оборудования переносится с одного технического места на другое, то критичность этой единицы оборудования должна быть оценена заново, а программа его обслуживания должна быть откорректирована в соответствии с контекстом эксплуатации на новом техническом месте.

Понятие "контекст эксплуатации" — более широкое, чем понятие "условия эксплуатации", под которым обычно понимают внешние факторы, влияющие на техническое состояние оборудования в процессе его эксплуатации (см. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды).

КАК ОПИСАТЬ КОНТЕКСТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ (ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТЕКСТ)

Рассмотрим основные факторы, которые определяют произодственный контекст:

ВЛИЯНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА БИЗНЕС

Опишите общие последствия, которые возникают, если это оборудование либо вообще не работает, либо не работает с желаемым уровнем производительности.

ТИП ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Одна из наиболее важных характеристик производственного контекста — это тип процесса. Этот показатель меняется от операций поточных процессов, где почти всё оборудование взаимосвязано, до пакетных операций, где большая часть оборудования работает независимо друг от друга.

В потоковых процессах отказ одного актива может остановить всю работу предприятия или значительно сократить производительность, за исключением всплеска производительности или работы резервной установки. В пакетных процессах большинство отказов лишь ограничивают отдачу одного узла или линии. Последствия таких отказов определяются, главным образом, продолжительностью остановки и объёмом незавершённого производства, стоящего в очереди перед последующими операциями.

Это отличие означает, что стратегия обслуживания актива, которая является частью потокового процесса, отличается от стратегии, применимой к идентичному активу пакетного процесса.

НЕЗАВЕРШЁННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И БУФЕРНЫЙ ЗАПАС

Понятие «незавершённое производство» относится к любому материалу, который еще не прошёл все этапы производственного процесса. Он может храниться на складах и на поддонах, в баках, подвалах, конвейерах или в специальных помещениях. Последствия сбоя любого механизма во многом влияют на дальнейшую цепочку производства между ним и следующей машиной.

Остановки производства влекут убытки. Также влечёт убытки и незавершённое производство. Оно оборачивается настолько большими тратами, что его стремятся свести к абсолютному минимуму. Это главная цель всех систем, работающих «точно в срок».

С точки зрения ТО, необходимо установить баланс между экономическими последствиями сбоев и:

• стоимостью содержания буферного запаса незавершённого производства (чтобы смягчить последствия сбоев);
• стоимостью введения профилактического обслуживания (чтобы прогнозировать и предупреждать отказы).

Для успешного поддержания баланса этот аспект производственного контекста должен быть предельно понятен в производственных операциях.

Рассмотрим пример, в котором объем работы в очереди достаточен для того, чтобы следующая операция продолжалась в течение 6 часов, а для устранения рассматриваемого режима отказа требуется всего 4 часа. В этом случае отказ вряд ли повлияет на общую производительность. И наоборот, если потребовалось 8 часов на ремонт, это может повлиять на общую производительность, потому что следующая операция будет остановлена.

ИЗБЫТОЧНЫЕ ФУНКЦИИ

Наличие избыточной функции — это одна из характеристик производственного контекста, которая должна быть детально рассмотрена при определении функций каждого актива. 

ГРАФИК РАБОТЫ

График работы существенно влияет на производственный контекст. Одни предприятия работают по 8 часов в день 5 дней в неделю, другие — 7 дней в неделю.

На заводах, работающих в одну смену, потеря производительности и последующие отказы происходят из-за переработок. Сверхурочная работа приводит к увеличению себестоимости продукции, поэтому стратегии обслуживания оцениваются в соответствии с затратами.

Если актив работает 24/7, наверстать упущенное время невозможно, так что простои являются причиной снижения продаж. Это стоит гораздо больше, чем сверхурочные часы, поэтому стоит совершить попытку, чтобы предотвратить отказы при таких обстоятельствах. Тем не менее, сложно сделать оборудование доступным для обслуживания в условиях непрерывной работы завода, поэтому стратегию ТО нужно формулировать тщательно.

В процессе жизненного цикла актива или экономических изменений организации могут перейти от одной формы организации работы к другой довольно быстро. По этой причине целесообразно пересматривать политику обслуживания каждый раз, когда аспект производственного контекста изменяется.

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА

Стандарты качества и обслуживание клиентов — два аспекта производственного контекста, которые показывают разницу между описанием функций одинаковых активов.

Например:

• Идентичные фрезерные станки на двух передаточных машинах могут иметь общую базовую функцию — обрабатывать рабочий материал. Однако характеристики глубины резки, продолжительности цикла обработки изделия и его поверхностная обработка могут быть разными. 
• Идентичные водоочистные установки, используемые для умягчения и фильтрации, могут иметь одинаковую конструкцию и подавать воду для различных целей. Один используется для подачи очищенной воды к уплотнениям насосов и теплообменникам технологической установки, а другой — для подачи очищенной воды в станцию для промывания глаз и аварийный душ.

Это приводит к различным заключениям относительно требований к их ТО.

СЕЗОННОСТЬ

Производственный контекст зависит от циклических колебаний в поставках сырья. Производители продуктов питания часто испытывают всплеск активности в урожайный период и спад активности в другие сезоны. В пиковый период производственные отказы влияют не только на выходной объём, но и могут привести к потерям большого количества сырья, в случае, если оно не будет переработано до того, как испортится.

Возьмем, к примеру, компании по производству безалкогольных напитков. Летом они испытывают больший спрос на свою продукцию, чем зимой. Другой пример - городские транспортные компании, которые испытывают пиковый спрос в часы пик.

Еще один пример можно взять из отрасли водоснабжения и водоотведения, где потребности меняются ежедневно. Все больше людей используют воду в утренние и вечерние часы, когда люди пользуются душем, стиральными и посудомоечными машинами. Ежедневный спрос может значительно варьироваться, а сезонный спрос также может варьироваться в районах, где коммунальные предприятия должны иметь дело с таянием снега и штормами (ураганами).

СТАНДАРТЫ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Важный аспект производственного контекста любого актива – его безопасность для окружающей среды.

Растущий мировой интерес к проблемам окружающей среды означает, что при обслуживании любого актива мы должны удовлетворить обе стороны процесса. Первая — люди, которые непосредственно управляют активами. Вторая — общество, которое хочет, чтобы активы и сам производственный процесс не причиняли вреда окружающей среде.

Всё, что хочет общество, отражено в Стандартах охраны окружающей среды. Это интернациональные, национальные, региональные, муниципальные и даже корпоративные стандарты. Они охватывают чрезвычайно широкий спектр вопросов — от биоразлагаемых моющих средств до количества выхлопных газов.

Большинство предприятий отвечает общепринятым экологическим ожиданиям о соответствии оборудования заданным стандартам. Однако недостаточно убедить общество в том, что ваше производство экологически безопасно. Должны быть приняты меры, чтобы доказать, что оно останется таковым и в будущем.  

Принимать правильные шаги нужно быстро, поскольку во всём мире происходит все больше и больше инцидентов, связанных с отказами на производстве, которые серьёзно влияют на окружающую среду. Её целостность является особо важным вопросом, а штрафы за нарушение производственных стандартов становятся все больше и больше.

УГРОЗА БЕЗОПАСНОСТИ

Большое количество компаний самостоятельно развивают свои или придерживаются установленных официальных стандартов, касающихся допустимого уровня риска. В одних случаях они применяются на корпоративном уровне, в других — на отдельных участках, в третьих — для отдельных процессов или активов. Очевидно, что там, где существуют такие стандарты, они являются важной частью производственного контекста.

ВРЕМЯ НА РЕМОНТ

Продолжительность ремонта зависит от скорости реакции на отказ, функция которой заключается в системе отчётности и штатного расписания, скорости ремонта и доступности запасных частей, необходимых инструментов и возможностей людей, выполняющих ремонт.

Эти факторы влияют на последствия отказов и широко варьируются от одной организации к другой. В результате этот аспект производственного контекста также нуждается в глубоком понимании.

Чтобы систематизировать процесс описания контекста для разных технических мест, вы можете разработать чек-лист, например:

Скачать шаблон чек-листа "Контекст эксплуатации оборудования" в формате Excel >>