АРХИТЕКТУРА КОМПЕТЕНЦИЙ ТОИР С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ БРИТАНСКИХ СТАНДАРТОВ (NOS)

Введение

National Occupational Standards (NOS), Великобритания — представляют собой утверждённый государством перечень стандартов производительности, которым должны соответствовать специалисты при выполнении своих обязанностей на рабочем месте, а также спецификации необходимых знаний и понимания. Данная система носит всеобъемлющий характер и охватывает практически все специальности и профессии, существующие на рынке труда страны. В единой национальной базе данных содержится около 23 000 стандартов, которые классифицированы по множеству отраслевых секторов.

Цель настоящего документа — дать системное описание архитектуры формирования профессиональных квалификаций на основе методологии NOS. Данный процесс рассматривается в полном жизненном цикле: от проведения функционального анализа (functional mapping) и определения требований к ключевым профессиональным ролям, через разработку самих национальных стандартов и создание квалификаций на их основе (NOS-based qualifications), до проектирования путей достижения компетентности (routes to competence) и траекторий обучения, оценки и сертификации специалистов.

Далее в рамках нашей работы мы будем рассматривать исключительно то направление, которое связано с техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР).

 

---

 

Какие виды деятельности подлежат стандартизации

 

Международная система классификации ISCO

Международная стандартная классификация занятий (ISCO — International Standard Classification of Occupations) — это инструмент, разработанный Международной организацией труда (МОТ) для систематизации, группировки и стандартизации профессий и должностей на глобальном уровне.

Национальные системы классификаций занятий синхронизированы с ISCO. В США и Великобритании это SOC (Standard Occupational Classification) — это Стандартная классификация профессий, в России — это ОКЗ - Общероссийский классификатор занятий.

Основная цель ISCO — создание единой методологической базы для сбора, анализа и международного сопоставления статистических данных о занятости населения. Система классифицирует не самих людей, а рабочие места (должности) на основе характера выполняемых задач и обязанностей.

Группировка профессий в системе ISCO базируется на двух фундаментальных критериях:

• Уровень квалификации (Skills level): Определяется сложностью и диапазоном выполняемых задач. Он коррелирует с уровнем формального образования, необходимым для освоения профессии, а также с требуемым объемом практического опыта.
• Специализация квалификации (Skills specialization): Определяется предметной областью применяемых знаний, типом выполняемых задач, используемыми инструментами, машинами и материалами, а также спецификой производимой продукции или предоставляемых услуг.

 

Х  Х  Х  Х
Основные группы (Major groups)   10 самых широких категорий, охватывающих всю экономику	Подчиненные группы (Sub-major groups)   43 категории, детализирующие основные группы по более узкому профилю деятельности	Малые группы (Minor groups)   130 категорий, объединяющих профессии по специфике применяемых инструментов и решаемых задач	Первичные группы (Unit groups)   436 категорий самого нижнего уровня. Именно на этом уровне формируются конкретные профессиональные наименования (профессии), объединенные полным совпадением выполняемых функций.

В последние годы (на примере SOC 2020) была внедрена расширенная версия (Extended SOC), добавляющая 6-значные коды для еще более узкой специализации. Тем не менее, фундаментальная архитектура NOS и их официальная статистическая классификация опираются именно на четвертый, 4-значный уровень (Unit groups), так как он обеспечивает оптимальный баланс между детализацией профессии и возможностью группировки данных. Ниже приведена расшифровка структуры кода исключительно для специалистов в области ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) и надежности на производстве.

https://cascotweb.warwick.ac.uk/#/classification/soc2020 - полный перечень расшифровки кодов профессий

 

Первая цифра кода SOC

(Основная группа — определяет базовый уровень квалификации* и роль):

1XXX — Руководители, директора и старшие должностные лица

2XXX — Специалисты высшего уровня квалификации

3XXX — Специалисты среднего уровня квалификации

4XXX — Сотрудники административно-секретарского аппарата

5XXX — Квалифицированные рабочие и ремесленники

6XXX — Работники сферы ухода, досуга и других услуг

7XXX — Работники по продажам и обслуживанию клиентов

8XXX — Операторы технологических установок, машин и оборудования

9XXX — Неквалифицированные рабочие и служащие.

```__________________________

* Подробнее про уровни квалификации мы говорим в разделе Уровни квалификации

 

Вторая цифра кода SOC

(Подгруппа — определяет укрупненную сферу деятельности):

11XX — это Корпоративные руководители и директора (Здесь находятся директора по производству, руководители служб ТОиР и главные инженеры).

21XX — это Специалисты в области естественных наук, инженерии и технологий (Инжиниринг надежности, проектирование улучшений, анализ первопричин отказов / RCA).

31XX — это Специалисты среднего звена в области естественных наук и инженерии (Аппаратная диагностика, неразрушающий контроль, мониторинг состояния оборудования).

52XX — это Квалифицированные рабочие по металлообработке, электротехнике и электронике (В UK SOC механическая и энергетическая службы ТОиР объединены здесь: это и слесари-ремонтники, и электромонтеры, и наладчики КИПиА).

81XX — это Операторы технологических процессов, установок и машин (Технологи, управляющие стационарным оборудованием и выполняющие автономное обслуживание / TPM).

91XX — это Элементарные профессии на производстве и в строительстве (Черновые, вспомогательные работы в цехах, уборка промышленных помещений / 5S).

 

Третья цифра кода SOC

Третья цифра детализирует сферу деятельности до узкого профессионального направления.

Руководители

• 112X — Руководители на производстве и директора (Здесь находятся начальники производств, директора по ТОиР, главные инженеры. Это они управляют техническими службами на площадке).

Инженеры и специалисты по безопасности

• 212X — Инженерные профессионалы (В британской системе инженеры-механики, инженеры-электрики и инженеры по надежности объединены в эту одну малую группу. Это весь инженерный костяк).
• 246X — Профессионалы в области качества и регулирования (Именно в эту группу британцы помещают экспертов и инженеров по охране труда, промышленной безопасности и экологии / HSE Professionals).

Техники (среднее звено)

• 311X — Техники в инженерии и на производстве (Специалисты аппаратной диагностики, вибродиагносты, неразрушающий контроль / NDT и мониторинг состояния).
• 356X — Специалисты в области госслужбы и регулирования (Здесь находятся линейные инспекторы по ТБ и охране труда, контролирующие работы "в поле").

Квалифицированные рабочие (Исполнители ТОиР)

• 522X — Профессии по металлообработке, сборке и ремонту (Квалифицированные исполнители механического ТОиР: слесари-ремонтники, наладчики, специалисты по турбинам и насосам).
• 524X — Электротехнические и электронные профессии (Квалифицированные исполнители энергетического ТОиР: электромонтеры по ремонту аппаратуры, дежурные электрики).

Операторы (TPM)

• 812X — Операторы стационарных установок и машин (Технологический персонал: операторы НПС, конвейеров, технологических линий, которые в рамках TPM выполняют автономное обслуживание — базовый осмотр, смазку и раннее выявление дефектов).

Неквалифицированные рабочие (Вспомогательный труд)

• 913X — Элементарные профессии на перерабатывающих предприятиях (Вспомогательный персонал: индустриальные уборщики, подсобные рабочие ремонтных бригад, обеспечивающие базовую чистоту машин и сбор отходов для системы 5S).

Начало формы

Конец формы

 

Четвертая цифра кода SOC

Детальная начальная группа, описывающая конкретную профессию. Вот как выглядит полная вертикаль от директора до подсобного рабочего в разрезе ТОиР и надежности:

1121 — это Руководители производств и директора в обрабатывающей промышленности (Директор по надежности, Главный механик завода. Управление техническими службами).

2122 — это Инженеры-механики (Инженер по надежности механического оборудования, специалист по планированию ремонтов, эксперт по анализу отказов). (Также рядом стоит 2123 — Инженеры-электрики).

3113 — это Техники-инженеры (Специалист по предиктивной диагностике, техник по мониторингу состояния масла/вибрации, специалист неразрушающего контроля).

5223 — это Слесари по ремонту и обслуживанию металлообрабатывающего и производственного оборудования.

5241 — это Электрики и электромонтажники (Дежурный электромонтер, обслуживающий РЗА, высоковольтные ячейки или электродвигатели).

8129 — это Операторы установок и машин, не вошедшие в другие группы (Оператор технологической установки, в чьи обязанности (TPM) входит: проверка уровней масла, очистка фильтров, контроль шумов и нагрева оборудования).

9132 — это Профессии по промышленной уборке (Промышленный уборщик, очищающий станки от стружки и разливов ГСМ для обеспечения базовой чистоты машин).

ИЛИ

9139 — это Элементарные профессии на перерабатывающих предприятиях (Подсобный рабочий ремонтного цеха).Начало формы

Конец формы

 

 

Функциональный анализ и функциональная карта NOS

 

В британской системе National Occupational Standards (NOS) функциональная карта является результатом функционального анализа (Functional Analysis) — основного инструмента, используемого Sector Skills Councils для определения компетенций.

 

Этапы функционального анализа

 

Этап 1. Определение ключевой цели отрасли (Key Purpose)

Разработкой стандартов занимаются отраслевые советы (Sector Skills Councils). Для инженерии и производства — это организация Enginuity (ранее SEMTA — отсюда префикс SEM в коде стандарта).

Процесс начинается с вопроса: «Какова главная цель инженерной и производственной отрасли?»
Формулируется Ключевая Цель (Key Purpose).

Например: Обеспечивать проектирование, производство, эксплуатацию и техническую поддержку инженерных систем и продуктов для удовлетворения потребностей общества и заказчиков.

Это еще не профессия, это над-уровневая задача.

 

Этап 2. Функциональный анализ (Построение функциональной карты)

Далее разработчики начинают задавать вопрос: «Что должно произойти, чтобы эта цель была достигнута?»
Ответы формируют уровни декомпозиции, которые выстраиваются в Функциональную карту (Functional Map) — логическое дерево функций. Декомпозиция идет «сверху вниз» по правилам логики (функции должны быть взаимоисключающими и в сумме давать 100% вышестоящей функции).

Вот как может выглядеть этот процесс:

Уровень 1: Основные макро-функции отрасли
Чтобы достичь ключевой цели, необходимо выполнить следующие макро-функции:

 A. Исследование и проектирование новых продуктов.
 B. Производство и сборка изделий.
 C. Поддержание работоспособности инженерных активов (Maintenance). (Идем по этой ветке)
 D. Вывод оборудования из эксплуатации и утилизация.

Уровень 2: Декомпозиция технического обслуживания (Ветка С)
Что нужно делать, чтобы поддерживать работоспособность активов?

 C1. Планировать стратегию и график технического обслуживания.
 C2. Оценивать состояние оборудования (диагностика).
 C3. Проводить практическое техническое обслуживание и ремонт оборудования. (Идем по этой ветке)
 C4. Вводить оборудование в эксплуатацию после ремонта.

Уровень 3: Декомпозиция по инженерным дисциплинам (Ветка С3)
Оборудование бывает разным. На этом этапе функции разделяются по областям компетенций:
C3.1. Техническое обслуживание электрооборудования (Electrical).
C3.2. Техническое обслуживание электронных систем (Electronic).
C3.3. Техническое обслуживание механического оборудования (Mechanical). (Идем по этой ветке)
C3.4. Техническое обслуживание гидравлических и пневматических систем (Fluid Power).

На этом этапе мы попадаем в укрупненные группы профессий по британскому классификатору UK SOC (например, группа 522 — Профессии по металлообработке и сборке, или 311 — Техники). Разрабатывать единый стандарт на этом уровне нельзя — он слишком широкий.

 

Этап 3. Точка остановки и "рождение" стандарта

Функции детализируются до набора конкретных задач, которые выполняет человек на рабочем месте. Для описания каждой такой задачи формируется отдельный Национальный профессиональный стандарт — NOS (единица компетенции).
Набор таких стандартов образует профиль для узкой специализации (уровень 4-й цифры классификатора), например:

для специалиста с кодом 5223 (Механик по ремонту и обслуживанию промышленного оборудования — Metal working production and maintenance fitters) или инженера с кодом 2122 (Инженер-механик).

 

Этап 4. Наполнение стандарта

Профессиональный стандарт (NOS) должен содержать измеримые критерии оценки. Их невозможно прописать для категории «Инженеры вообще», но можно прописать для конкретной трудовой функции. Эксперты отрасли (Subject Matter Experts) собираются, чтобы описать внутреннее наполнение каждого NOS.

Они разбивают этот стандарт на две обязательные части:

1. Performance Criteria (Критерии эффективности): Детальное описание действий, которые работник должен выполнять на рабочем месте. Они отвечают на вопрос «Что именно нужно делать?» и задают планку качества выполнения работы.

Например, в стандарте с кодом SEMEM306 (Плановое ТО механического оборудования) появятся пункты: Работать безопасно в соответствии с правилами (H&S); подготавливать рабочее место; проводить обслуживание узлов (редукторы, насосы, станочные механизмы); проверять работоспособность после обслуживания.

2. Knowledge and Understanding (Знания и понимание): Что человек должен знать, чтобы выполнить работу правильно.

Например: Знание допусков и посадок, методов смазки, устройства механических передач, способов выверки валов, правил оформления ремонтной документации.

(Примечание: В современных английских стандартах обучения — Apprenticeship Standards — эта структура была немного модернизирована и переупакована в формат **KSB: Knowledge, Skills, Behaviours, но базовый принцип декомпозиции остался тем же).

Со структурой стандарта мы познакомимся более подробно в разделе Национальный профессиональный стандарт (NOS).

 

Кто проводит составляет функциональный анализ и составляет функциональную карту в методологии NOS

Основные стейкхолдеры:

Категория	Роль в функциональном анализе
Работодатели (разных размеров)	Предоставляют информацию о реальных рабочих функциях
Professional Bodies (профессиональные ассоциации)	Определяют профессиональные требования
Trade Associations (отраслевые ассоциации)	Представляют интересы отрасли
Trade Unions (профсоюзы)	Защищают интересы работников
Practitioners (практики/эксперты)	Делятся практическим опытом
Learning Providers (образовательные учреждения)	Обеспечивают связь с обучением
Awarding Organisations (квалификационные органы)	Связывают стандарты с квалификациями
Research Organisations (исследовательские организации)	Предоставляют аналитические данные
Regulatory Bodies (регуляторы)	Определяют нормативные требования

 

Процесс:

1.       Определение Key Purpose — совместно с работодателями

2.       Выявление Primary Functions — на основе информации от работодателей

3.       Декомпозиция функций — с валидацией от экспертов-практиков

4.       Создание функциональной карты — SSC документирует, работодатели подтверждают

 

 

Практическое применение функциональной карты

Для разработчика учебных программ:

1. Используйте функциональную карту как основу для структуры курса
2. Каждая функциональная область становится учебным модулем (юнитом)
3. Каждая вторичная функция разбивается на темы и практические занятия
4. Требования к знаниям и умениям определяют содержание учебных материалов
5. Критерии эффективности становятся основой для оценки результатов обучения

Для работодателя:

1. Функциональная карта описывает, какие функции должен выполнять специалист
2. Квалификационная структура показывает, как оценить готовность сотрудника
3. Компетенции используются для аттестации и развития персонала

Для самого специалиста:

1. Функциональная карта показывает карьерные возможности и зоны развития
2. Компетенции помогают понять, какие навыки нужно развивать
3. Квалификация подтверждает профессиональный уровень

 

 

Национальный профессиональный стандарт (NOS)

 

Определение

Национальные профессиональные стандарты (National Occupational Standards) в Великобритании представляют собой фундаментальную часть национальной инфраструктуры развития навыков. Это система официально утвержденных документов, которые описывают эталонные требования к тому, что человек должен уметь делать, знать и понимать для эффективного выполнения своей работы в конкретной отрасли или профессии.

 NOS (Профессиональный стандарт) — это базовый, неделимый элемент системы NOS, описывающий одну конкретную обобщеную функцию, которую компетентный специалист должен выполнять на рабочем месте.

NOS создается на Этапе 3 функционального анализа: «Точка остановки и "рождение" стандарта», о котором мы говорили выше.

Примеры NOS:

• SEMEM306 — "Maintaining mechanical equipment" (Техническое обслуживание механического оборудования) - https:///en/nos-finder/SEMEM306/maintaining-mechanical-equipment

• SEMEM312 — "Maintaining electrical equipment" (Техническое обслуживание электрического оборудования) - https:///en/nos-finder/SEMEM312/maintaining-electrical-equipment

 

NOS :

·         Описывает одну обобщенную функцию специалиста в определенной области

·         Является самодостаточной единицей для оценки (можно аттестовать человека именно по этому юниту)

·         Содержит все необходимые элементы: критерии эффективности, область применения, требования к знаниям

·         Входит только в один уровень Suite

·         Может быть включена в различные квалификации как модульный элемент (UNIT)

 

 

 

Структура NOS

Каждый стандарт имеет строгую внутреннюю структуру, состоящую из обязательных и опциональных блоков.

Профессиональный стандарт

1. Обзор
2. Критерии эффективности — что должен уметь делать специалист
3. Требования к знаниям— что должен знать специалист
4. Конкретные действия и контекст — какие действия, где и как он может выполнять
   • Обязательные действия
   • Типы оборудования
   • Технические приемы
   • Компоненты
   • Стандарты
   • Документация
5. Идентификация

 

Структура NOS на примере SEMEM306

1.     Общие положения

Данный стандарт определяет компетенции, необходимые вам для проведения мероприятий по корректирующему техническому обслуживанию (ремонту) механического оборудования в соответствии с утвержденными процедурами. От вас потребуется обслуживание широкого спектра механического оборудования, такого как редукторы, насосы, металлорежущие станки, конвейерные системы, приспособления для закрепления заготовок, двигатели, установки переработки и другое специфическое для организации оборудование. Это включает в себя демонтаж, удаление и замену неисправного оборудования на уровне компонентов или узлов на различных типах механических сборочных единиц и подсборок.

Ожидается, что вы будете применять ряд методов и приемов разборки и сборки, таких как маркировка (клеймение) для облегчения обратной сборки, демонтаж компонентов, требующий применения давления или методов расширения/сжатия, установка, центровка и регулировка компонентов, затяжка крепежа с заданным крутящим моментом и проведение проверок «на холостом ходу» (без нагрузки) перед пуском обслуживаемого оборудования.

Ваши обязанности потребуют от вас соблюдения организационных политик и процедур при проведении мероприятий по техническому обслуживанию, а также информирования соответствующих лиц о любых проблемах с деятельностью по обслуживанию или используемыми инструментами и оборудованием, которые вы не можете решить лично или которые выходят за рамки ваших полномочий. Вы должны убедиться, что все инструменты, оборудование и материалы, использованные в работах, удалены из рабочей зоны по их завершении, и что вся необходимая рабочая документация заполнена точно и разборчиво. Ожидается, что вы сможете работать с минимальным надзором, неся личную ответственность за свои собственные действия, а также за качество и точность выполняемой вами работы.

Ваша базовая подготовка обеспечит хорошее понимание вашей работы и информированный подход к применению процедур механического обслуживания. Вы будете понимать методы и процедуры демонтажа и сборки, а также области их применения. Вы будете знать, как функционирует оборудование, назначение отдельных компонентов и связанные с ними дефекты в объеме, достаточном для создания надежной базы проведения мероприятий по обслуживанию, устранения неисправностей и обеспечения функционирования отремонтированного оборудования в соответствии с требуемыми спецификациями, а также его соответствия всем стандартам и правилам. Кроме того, вы будете обладать достаточно глубокими знаниями об этих компонентах, чтобы убедиться в их пригодности к использованию и соответствии спецификациям, что обеспечит надежную базу для проведения сборки.

Вы будете понимать меры предосторожности, необходимые при проведении мероприятий по техническому обслуживанию, особенно касающиеся изоляции оборудования. Вы также будете понимать свою ответственность за безопасность и важность принятия необходимых мер защиты себя и других на рабочем месте.

 2. Критерии эффективности (что должен уметь делать специалист). Их можно соотнести с трудовыми функциями в профстандартах РФ (пример из SEMEM306):

Вы должны быть способны:

1.       Работать безопасно в любое время, соблюдая законодательство об охране труда и технике безопасности, а также другие соответствующие правила, директивы и руководства.

2.       Следовать соответствующим графикам технического обслуживания для выполнения требуемых работ.

3.       Выполнять мероприятия по техническому обслуживанию в пределах ваших личных полномочий.

4.       Выполнять мероприятия по техническому обслуживанию в заданной последовательности и в согласованные сроки.

5.       Сообщать о любых случаях, когда мероприятия по техническому обслуживанию не могут быть выполнены в полном объеме или когда выявлены дефекты вне планового графика.

6.       Точно заполнять и хранить всю соответствующую документацию по техническому обслуживанию в соответствии с организационными требованиями.

7.       Утилизировать отходы в соответствии с практиками безопасной работы и утвержденными процедурами, а также оставлять рабочее место в безопасном состоянии.

 

3. Требования к знаниям (что должен знать специалист) (пример из SEMEM306):

Вам необходимо знать и понимать:

1.       требования охраны труда и техники безопасности зоны, в которой будут проводиться работы, и ответственность, которую эти требования накладывают на вас.

2.       процедуры изоляции и блокировки (LOTO) или наряда-допуска, которые применяются на объекте.

3.       специфические меры охраны труда и техники безопасности, применяемые во время процедуры обслуживания, и их влияние на других лиц.

4.       опасности, связанные с проведением мероприятий по механическому обслуживанию (такие как работа с маслами и смазками, наличие накопленного давления/силы, неправильное использование инструментов, использование поврежденных или плохо обслуживаемых инструментов и оборудования, несоблюдение установленных процедур обслуживания), а также способы их минимизации и снижения любых рисков.

5.       важность ношения защитной одежды и других соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) во время процесса обслуживания.

6.       как получать и интерпретировать чертежи, спецификации, руководства производителей и другие документы, необходимые в процессе обслуживания.

7.       процедуру получения запасных частей, материалов и других расходных материалов, необходимых для мероприятий по обслуживанию.

8.       организационную политику в отношении ремонта/замены компонентов во время процесса обслуживания.

9.       последовательность, которую необходимо соблюдать при разборке/сборке различных типов сборочных единиц.

10.   методы и приемы, используемые для демонтажа/сборки механического оборудования (такие как сброс давления/силы, маркировка, извлечение, прессование, центровка, затяжка с заданным крутящим моментом).

11.   методы проверки компонентов на пригодность к использованию, а также способы выявления дефектов и характеристик износа.

12.   базовые принципы функционирования оборудования, последовательность операций, рабочее назначение отдельных узлов/компонентов и то, как они взаимодействуют.

13.   идентификацию, применение, установку и демонтаж различных типов подшипников (таких как шариковые, роликовые, кольцевые, упорные).

14.   методы и приемы установки шпоночных и шлицевых соединений.

15.   идентификацию, применение, установку и демонтаж различных типов зубчатых передач.

16.   способы правильной натяжки и центровки ремней и цепей.

17.   идентификацию и применение различных типов фиксирующих устройств.

18.   методы проверки снятых компонентов на пригодность к использованию и необходимость замены «ресурсных» деталей с ограниченным сроком службы (таких как уплотнения и прокладки).

19.   применение измерительного оборудования (такого как микрометры, штангенциркули, индикаторы часового типа для измерения биения и другие измерительные устройства).

20.   способы внесения корректировок в компоненты/сборки для обеспечения их правильного функционирования (такие как установка рабочих зазоров, установка хода, установка бокового зазора в зубчатых передачах, предварительный натяг подшипников).

21.   важность проведения проверок «без нагрузки» перед подачей питания/рабочей среды на оборудование.

22.   способы проверки инструментов и оборудования на отсутствие повреждений или дефектов, их безопасное и пригодное состояние, правильную конфигурацию для предполагаемых целей и наличие в полном комплекте.

23.   важность документации и/или отчетов по техническому обслуживанию после проведения работ, а также способы их формирования.

24.   процедуры эксплуатации и управления оборудованием, которые должны применяться во время мероприятия по техническому обслуживанию.

25.   способы использования грузоподъемного и погрузочно-разгрузочного оборудования в мероприятиях по техническому обслуживанию.

26.   проблемы, связанные с мероприятиями по техническому обслуживанию, и способы их преодоления.

27.   организационные процедуры, применяемые для безопасной утилизации отходов всех типов материалов.

28.   степень ваших собственных полномочий и то, кому вы должны сообщать, если у вас возникла проблема, которую вы не можете решить.

 

4. Область применения (какие конкретные действия, на каком оборудовании, компонентах должен уметь выполнять специалист) (конкретные действия можно соотнести с трудовыми действиями в профстандартах РФ):

4.1. ДЕЙСТВИЯ (пример из SEMEM306) (трудовые действия):

Вы должны выполнять ВСЕ следующие действия во время мероприятия по техническому обслуживанию:

o   Планировать и координировать работы по техническому обслуживанию для минимизации нарушений нормальной работы

o   Получать и использовать правильные версии организационных и/или заводских чертежей и документации по техническому обслуживанию

o   Соблюдать процедуры или системы, действующие для оценки рисков, COSHH (контроль опасных для здоровья веществ), средств индивидуальной защиты и других соответствующих правил и процедур безопасности для обеспечения безопасной системы работы

o   Обеспечивать безопасное отключение оборудования (механического, электрического, газового, воздушного или жидкостного) и безопасный сброс накопленной энергии

o   Обеспечивать и поддерживать безопасный доступ и условия работы в зоне технического обслуживания

o   Выполнять работы по техническому обслуживанию с использованием соответствующих методов и процедур

o   Фиксировать результаты работ по техническому обслуживанию и сообщать о любых обнаруженных дефектах

o   Подключать и возвращать систему в эксплуатацию после завершения работ, обеспечивать учет всех инструментов и компонентов

o   Утилизировать отходы в соответствии с правилами безопасной работы и утвержденными процедурами, оставлять рабочее место в безопасном состоянии

 

4.2. ТИПЫ ОБОРУДОВАНИЯ (пример из SEMEM306):

Вы должны выполнять техническое обслуживание ТРЕХ из следующих типов оборудования:

o   редукторы

o   двигатели

o   передающее/транспортное оборудование

o   металлорежущие станки

o   насосы

o   механические конструкции

o   конвейеры/элеваторы

o   грузоподъемное и погрузочно-разгрузочное оборудование

o   технологические регулирующие клапаны

o   приспособления для закрепления заготовок

o   установки переработки

o   компрессоры

o   специфическое для организации оборудование

 

4.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ (пример из SEMEM306):

Выполнять ВСЕ следующие методы технического обслуживания, применимые к обслуживаемому оборудованию:

o   разборка оборудования до уровня узла/подсборки.

o   установка, центровка и регулировка заменяемых компонентов.

o   маркировка/клеймение компонентов.

o   разборка узлов до уровня отдельных компонентов.

o   проверка компонентов на пригодность к эксплуатации.

o   замена всех ресурсных деталей (таких как уплотнения, подшипники, прокладки).

o   замена поврежденных/дефектных компонентов.

o   затяжка крепежных соединений с требуемым крутящим моментом. 3

o   восполнение уровня масел и смазок.

o   проверки систем безопасности.

o   проведение проверок «без нагрузки» перед запуском.

o   функциональное тестирование завершенной системы.

 

4.4. ДЕТАЛИ И КОМПОНЕНТЫ (пример из SEMEM306):

Замена/установка обратно широкого спектра механических деталей и компонентов, включающих ДЕСЯТЬ из следующих:

o   валы

o   тормоза

o   кулачки и толкатели

o   проволочные канаты/кабели

o   муфты

o   подшипники и уплотнения

o   цепи и звездочки

o   корпуса

o   зубчатые колеса

o   уплотнения (манжеты, сальники)

o   шкивы и ремни

o   исполнительные механизмы

o   муфты сцепления

o   шпонки

o   рычаги и тяги

o   несущие/структурные компоненты

o   клапаны и седла

o   пружины

o   направляющие (салазки)

o   фиксирующие и удерживающие устройства (такие как стопорные кольца, штифты, стопорные гайки)

o   поршни

o   диафрагмы

o   ролики

o   шлицевые соединения

o   лопатки / лезвия (рабочие колеса)

o   насосы

o   трубопроводы

o   фланцы/прокладки

o   другие специфические компоненты

 

4.5.  СТАНДАРТЫ (пример из SEMEM306):

Обслуживание механического оборудования, которое соответствует одному из следующих требований:

o   организационные рекомендации и своды правил.

o   рабочий диапазон, установленный производителем оборудования.

o   национальные (BS) и международные стандарты (ISO, BSEN).

 

4.6. ДОКУМЕНТАЦИЯ (пример из SEMEM306):

Точно заполнять и хранить всю соответствующую документацию по техническому обслуживанию в соответствии с организационными требованиями, используя одно из следующего:

o   наряды-заказы (маршрутные карты).

o   наряд-допуск / официальная оценка рисков и/или процедуры допуска/закрытия.

o   журнал или отчет по техническому обслуживанию.

o   специфическая для организации документация.

o   электронные отчеты (CMMS/EAM системы).

 

 

Обозначение / Кодировка стандартов, разработанных компанией SEMTA (профильные стандарты ТОиР)

Каждый стандарт имеет строгое уникальное регистрационное обозначение — URN (Unique Registration Number / Unique Reference Number), например:

Каждое буквенное обозначение в составе URN — это имя (идентификатор) конкретного набора, состоящее из названия организации-разработчика и направления деятельности, например:

1. SEMBIT = SEMTA Business Improvement Techniques

• Методы улучшения бизнес-процессов (и производства). Эти стандарты охватывают бережливое производство (Lean), 5S, а также методы анализа коренных причин (RCA).

2. SEMENG = SEMTA Engineering

• Инженерия (общие инженерные стандарты). Базовые квалификационные требования и компетенции для инженерного персонала широкого профиля.

3. SEMENGL = SEMTA Engineering Leadership

• Инженерное лидерство / Руководство. Стандарты для руководителей инженерных команд, начальников смен и старших специалистов (например, старших механиков или инженеров по надежности), управляющих техническими процессами.

4. SEMEM = SEMTA Engineering Maintenance

• Техническое обслуживание. Это ключевой раздел для специалистов ТОиР. Юниты с этим кодом описывают стандарты для механиков, электриков и специалистов по техническому обслуживанию и ремонту. В них входят требования по диагностике неисправностей оборудования, безопасному выводу в ремонт (LOTO) и восстановлению работоспособности.

5. SEMENGM = SEMTA Engineering Manufacture

• Инженерное производство (Машиностроение). Компетенции, связанные непосредственно с процессами изготовления деталей, сборкой механизмов, механической обработкой и производством оборудования.

6. SEMMAN = SEMTA Manufacturing (или Management)

• Общее производство / Производственный менеджмент. Часто под этим префиксом идут сквозные, универсальные стандарты. Например, стандарт SEMMAN1 или подобные ему обычно описывают общие требования по соблюдению законодательства, норм охраны труда и промышленной безопасности на производственном предприятии.

7. SEMEMI = SEMTA Engineering Maintenance and Installation

• Техническое обслуживание и монтаж. Этот набор описывает компетенции профильных специалистов, занимающихся пусконаладкой оборудования на месте, его первичным монтажом, а также обслуживанием сложных систем (очень часто этот код применяется для инженеров и слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике).

8. SEMMME = SEMTA Mechanical Manufacturing Engineering

• Механическое машиностроение (Механообработка). Узкоспециализированный набор стандартов для профессий, непосредственно связанных с механической обработкой металла и материалов. Это компетенции фрезеровщиков, токарей, операторов станков с ЧПУ, специалистов по литью и штамповке.

9. SEMPEO = SEMTA Performing Engineering Operations

• Выполнение инженерных/производственных операций. Это базовый, «стартовый» набор стандартов. Он предназначен в первую очередь для стажеров, учеников (apprentices) и рабочих начального уровня. Описывает фундаментальные навыки: как безопасно обращаться с ручным инструментом, как читать базовые чертежи, как выполнять простые токарные или слесарные операции без риска для себя и окружающих.

10. ECICM = Engineering Construction Industry (ECI) + Construction Management

• Управление строительством / Пусконаладочные работы в промышленном строительстве. В отличие от префикса SEM, аббревиатура ECI относится к другой организации — Совету по обучению в области промышленного строительства (ECITB). Этот набор стандартов описывает компетенции инженеров и руководителей, которые занимаются возведением, монтажом и вводом в эксплуатацию крупных промышленных объектов (например, электростанций, НПЗ).

Сами по себе стандарты не являются ни учебным модулем, ни курсом обучения, ни дипломом — это просто зафиксированные нормы и критерии качества работы.

 

NOS Category (Категория профессионального стандарта)

Все стандарты можно разделить на три основные группы:

1. Generic (Универсальные / Межотраслевые)

Это стандарты, которые являются переносимыми (transferable) и применяются в самых разных отраслях и секторах экономики, т.е. они не привязаны к одной конкретной индустрии.

Примеры:

·         Менеджмент и лидерство (Management and Leadership)

·         Обслуживание клиентов (Customer Service)

·         Охрана труда и техника безопасности (Health and Safety)

·         Деловое администрирование (Business and Administration)

·         Управление проектами (Project Management)

 

2. Core (Базовые / Отраслевые)

Это фундаментальные стандарты, которые составляют основу конкретной отрасли, сектора или профессии. Они описывают ключевые, обязательные функции и компетенции, без которых невозможна работа в данном секторе. Они шире, чем узкоспециализированные задачи, но уже, чем универсальные (Generic).

Примеры:

Базовые стандарты для инженерного дела, строительства, логистики или здравоохранения, которые задают "скелет" профессии.

 

3. Job-specific (Специализированные / Специфичные для должности)

Это самая обширная категория. Сюда входят узкоспециализированные стандарты, которые описывают конкретные, часто технические или уникальные задачи, выполняемые на определенной должности или в узком сегменте отрасли. Они детализируют специфические навыки, необходимые для выполнения конкретной работы.

Примеры:

"Диагностика неисправностей в гидравлическом оборудовании", "Обслуживание систем распределения медицинской газа", и пр.

 

Уровни сложности работ NVQ / SVQ

NVQ (National Vocational Qualification) — Национальная профессиональная квалификация (действует в Англии, Уэльсе и Северной Ирландии).

SVQ (Scottish Vocational Qualification) — Шотландская профессиональная квалификация (действует в Шотландии).

Это практико-ориентированные сертификаты, которые подтверждают, что специалист способен выполнять свою работу на уровне, установленном государственными Национальными профессиональными стандартами NOS.

 

Суть NVQ и SVQ

1. Компетентностный подход (Оценка действий, а не теории): Главный фокус — не на академических знаниях, а на том, что человек умеет делать на практике. Квалификация доказывает, что сотрудник может безопасно и качественно выполнять свои рабочие задачи в реальных условиях.
2. Основа на стандартах (NOS): Каждая квалификация строится на базе NOS. Эти стандарты детально описывают «эталон»: какие конкретные функции должен выполнять работник, какие знания лежат в основе его действий и как он должен взаимодействовать с окружением (коллегами, оборудованием, соблюдая технику безопасности).
3. Оценка на рабочем месте (Без классических экзаменов): Чтобы получить NVQ/SVQ, не нужно сидеть за партой и сдавать письменные тесты. Ассессор (оценщик) приходит на предприятие, наблюдает за работой специалиста, анализирует его портфолио (доказательства выполненных задач), рабочие логи и проводит устные опросы.
4. Гарантия для бизнеса: Для работодателя наличие у сотрудника NVQ/SVQ — это абсолютное доказательство того, что человек полностью готов к работе, знает отраслевые стандарты и не требует дополнительного обучения базовым навыкам.

 

SVQ — это конкретный вид документа о профессиональном образовании!

Помимо SVQ, в Британии есть другие виды дипломов:

·         HNC и HND - ключевые квалификации в колледжах

·         Graduate Apprenticeships (GA) - Профессиональное обучение высшего уровня. Позволяет получить степень бакалавра или магистра (SCQF Level 10-11), работая полный рабочий день.

·         HNC (Higher National Certificate): Высший национальный сертификат. Обучение обычно занимает 1 год. Находится на SCQF Level 7. По уровню сложности это эквивалент первого года обучения в университете.

·         HND (Higher National Diploma): Высший национальный диплом. Обучение занимает 2 года (или 1 год после получения HNC). Находится на SCQF Level 8. Это эквивалент второго курса университета.

·         И пр.

	Уровни сложности работ (NVQ/SVQ)
	Level 2	Level 3	Level 4	Level 5 *
Маркер	(Оператор)	(Техник / Специалист)	(Мастер / Эксперт)	(Стратег / Руководитель)
Характер задач	Повторяющиеся, строго по инструкции и чек-листам.	Разнообразные, часто нестандартные. Требуют выбора метода и диагностики.	Комплексные. Требуют планирования, анализа и управления группой/процессом.	Стратегические. Требуют видения, управления изменениями и интеграции с бизнесом.
Автономность	Минимальная. Работает под прямым контролем мастера.	Высокая. Работает самостоятельно, сам планирует свой день и методы.	Полная техническая и организационная. Руководит другими (Уровнями 2 и 3).	Абсолютная. Сам определяет цели, правила и политику для всей организации.
Нестандартные ситуации	Останавливается и эскалирует проблему руководителю.	Сам находит корневую причину (Root Cause) и устраняет ее.	Анализирует, почему система дала сбой, и меняет процесс/регламент, чтобы это не повторилось.	Предвидит системные кризисы и меняет бизнес-модель или технологию на уровне завода.
Фокус внимания	На безопасности и качестве своей конкретной операции.	На работоспособности оборудования и выполнении задачи.	На эффективности бригады, сроках и оптимизации ресурсов.	На надежности актива, бюджетах, ROI (окупаемости) и стратегических рисках.
Глаголы в стандартах NOS	Выполнять, соблюдать, помогать, готовить, сообщать.	Диагностировать, ремонтировать, настраивать, принимать решения.	Планировать, оптимизировать, руководить, расследовать, обучать.	Разрабатывать стратегию, управлять бюджетом, внедрять инновации, формировать политику.
Академический эквивалент (SCQF / RQF)**	Level 2 / SCQF 5 (Средняя школа / GCSE)	Level 3 / SCQF 6-7 (Старшая школа / Колледж)	Level 4 / SCQF 7-8 (1-2 курс Университета)	Level 5 / SCQF 9-10 (Foundation Degree / Бакалавриат)

* Уровни NVQ 6 и 7 существуют в теории, но на практике в инженерных NVQ почти не встречаются, так как они дублируют академические степени Бакалавра/Магистра и профессиональные статусы вроде Chartered Engineer, которые регулируются уже не через NVQ, а через инженерные советы).

** SCQF – см. раздел Уровни квалификации

 

 

Suite

Определение

На сегодняшний день в базе NOS содержится 2 780 стандартов, которые касаются Maintenance (технического обслуживания), поэтому необходима их группировка и классификация по тем или и иным признакам.

Согласно NOS Quality Criteria (Glossary) (см. файл «NOS Quality Criteria.pdf»), Suite of National Occupational Standards — это связный набор (серия) национальных профессиональных стандартов (NOS), которые в совокупности охватывают все функции, необходимые для работы в определенном секторе, профессии или области.

Пример группировки стандартов по отраслевому признаку:

• Обслуживание в пищевой промышленности → Engineering Maintenance in Food Manufacture (4 NOS)
• Обслуживание на железной дороге → Rail Engineering (82 NOS)
• Обслуживание морских судов → Marine Engineering Suite 2 (146 NOS)
• Обслуживание морских судов → Marine Engineering Suite 3 (260 NOS)

 

Компания Enginuity, разработчик стандартов в области технического обслуживания, организует NOSы в наборы для исполнителей разных уровней квалификации (выполняющих работы разного уровня сложности в соответствии с NVQ и SVQ), например:

Level 2 (Уровень 2):

·         Engineering Maintenance and Installation Suite 2

·         Mechanical Manufacturing Engineering Suite 2

·         Performing Engineering Operations Suite 2

·         Engineering Technical Support Suite 2

·         Business-Improvement Techniques Suite 2

Level 3 (Уровень 3):

·         Business-Improvement Techniques Suite 3

·         Engineering Maintenance Suite 3

·         Engineering leadership and management Suite 3

·         Mechanical Manufacturing Engineering Suite 3

·         Engineering Technical Support Suite 3

Level 4 (Уровень 4):

·         Business-Improvement Techniques Suite 4

·         Engineering and Manufacture Suite 4

·         Engineering leadership and management Suite 4

Level 5 (Уровень 5):

·         Engineering leadership and management Suite 5

 

Если номер сьюта явно не указан в его названии, то об уровне сложности можно судить косвенно по квалификации соответствующих профессий, указанных в NOS, входящих в состав этого сьюта, например:

Business Sectors (Suites): Engineering Maintenance in Food Manufacture, Food and Drink (Техническое обслуживание и ремонт в пищевой промышленности, пищевой и напиточной промышленности)

URN: IMPEM107

Соответствующие профессии: Технологии производства, операторы оборудования и машин, операторы технологических процессов, операторы технологических процессов, оборудования и машин

Soc (Код): 8111

 

Операторы оборудования и машин относятся к уровню 2 по NVQ/SVQ.

 

 

Квалификации (Qualifications)

 

Юнит (Unit of Competence)

Юнит — это минимальная, логически завершенная и подлежащая независимой оценке структурная единица квалификации. В системе City & Guilds каждый юнит имеет строгую паспортную структуру: уникальный номер, название, уровень сложности, кредитную ценность, четкую цель, а также набор результатов обучения и критериев оценки.

Ключевая характеристика: каждый юнит напрямую выводится из конкретного национального профессионального стандарта (NOS) и описывает измеримые компетенции для выполнения узкой трудовой функции.

Пример:

• Название: Unit 105: Carrying Out Fault Diagnosis on Mechanical Equipment (Проведение диагностики неисправностей механического оборудования).

• Паспорт юнита (согласно «Qualification Handbook Engineering Maintenance», Section 6):

• Level: 3 (Уровни сложности работ (NVQ/SVQ))

• Кредитная ценность: 50 кредитов (объем трудозатрат).

• Цель (Unit aim): Подтверждение компетенций для эффективной диагностики механического оборудования (насосы, редукторы, станки) с использованием различных методов и диагностического оборудования.

• Связь с NOS (Прямая отсылка в документе): "This unit has been derived from National Occupational Standard Engineering Maintenance Unit No 5: Carrying Out Fault Diagnosis on Mechanical Equipment (Suite 3)". (Данный модуль разработан на основе Национального профессионального стандарта «Техническое обслуживание инженерных систем», Модуль № 5: Проведение диагностики неисправностей механического оборудования (Сьют 3).

• Оценка: Требует демонстрации навыков в реальной рабочей среде (портфолио, наблюдение, устные вопросы).

 

Квалификация (Qualification)

Квалификация — это комплексный сертификационный статус, присваиваемый обучающемуся после успешного прохождения оценки и накопления необходимого минимума кредитов за счет комбинации обязательных и специализированных юнитов. Квалификация подтверждает, что специалист обладает исчерпывающим набором компетенций для выполнения полноценной профессиональной роли в выбранной отрасли, соответствуя определенному уровню Национальной рамки квалификаций.

 

Уровни квалификации

 

SCQF Level

SCQF (Scottish Credit and Qualifications Framework) – это шотландская система кредитов и квалификаций.

SCQF Level (Уровень SCQF) — это показатель сложности, глубины и самостоятельности обучения в рамках этой системы. Всего в ней 12 уровней. Уровень 1 — это самые базовые знания, а Уровень 12 — высшая академическая или профессиональная степень (доктор наук).

Важно понимать, что уровень SCQF показывает только сложность программы, а не ее длительность. Длительность измеряется в «кредитах» (SCQF Credits), где 1 кредит равен примерно 10 часам обучения. То есть курс может быть коротким (мало кредитов), но очень сложным (высокий уровень SCQF).

Уровень SCQF	Академическое образование (Школа / Вуз)	Профессиональное образование (Колледжи / SVQ)	Эквивалент RQF (Англия)	Значение для производства и охраны труда (примеры)
Level 1 – 3	Базовое школьное образование	National Certificates (NC) начального уровня	Entry Levels 1 – 3	Разнорабочие, стажеры-новички. Прохождение первичных и базовых инструктажей по ТБ. Выполнение простейших задач под строгим контролем.
Level 4	National 4 (неполная средняя школа)	SVQ 1	Level 1	Помощники рабочих, младший персонал. Способность выполнять рутинные действия по четким инструкциям.
Level 5	National 5 (выпускные экзамены базового уровня)	SVQ 2, Modern Apprenticeships	Level 2	Линейный рабочий персонал, электромонтеры низких разрядов. Понимание базовых правил безопасности на рабочем месте (уровень курса IOSH Working/Managing Safely).
Level 6	Highers (эквивалент 10-11 класса)	SVQ 3 (начало), Foundation Apprenticeships	Level 3	Квалифицированные механики, операторы установок. Работа без постоянного надзора, выявление рисков на рабочем месте (уровень NEBOSH General Certificate).
Level 7	Advanced Highers / 1-й курс университета	SVQ 3 (окончание), HNC	Level 4	Старшие техники, мастера смен. Принятие оперативных решений, проведение базовых проверок оборудования и рабочих мест.
Level 8	2-й курс университета	SVQ 4 (начало), HND	Level 5	Супервайзеры, младшие инженеры. Организация работ повышенной опасности, выдача нарядов-допусков, контроль работы бригад.
Level 9	Степень Бакалавра (Bachelors Degree)	SVQ 4 (окончание), Graduate Apprenticeships	Level 6	Инженеры по эксплуатации, штатные инженеры по ОТ и ПБ. Проведение расследований инцидентов (базовый RCA), разработка технологических карт и инструкций.
Level 10	Бакалавр с отличием (Honours Degree)	SVQ 5 (начало)	Level 6	Начальники цехов, ведущие специалисты по надежности. Глубокий анализ коренных причин отказов оборудования, аудит систем безопасности (уровень NEBOSH National Diploma).
Level 11	Магистратура (Master's Degree)	SVQ 5 (окончание)	Level 7	Главные инженеры, руководители служб ПБ предприятия. Стратегическое управление рисками, формирование культуры безопасности на уровне всей компании.
Level 12	Докторантура (PhD)	Профессиональные награды высшего уровня (PDA)	Level 8	Ученые, разработчики госстандартов. Проведение фундаментальных исследований (например, в области материаловедения для НПС или создания новых методологий безопасности).

 

Длительность обучения

Чтобы собрать квалификацию, каждому юниту присваивается «вес». В системе RQF (Regulated Qualifications Framework) используются две метрики:

• Credit Value (Кредитная ценность): 1 кредит = 10 часов общего времени, затрачиваемого обучающимся на освоение и оценку компетенции (включая самостоятельную работу, практику и саму оценку).
• GLH (Guided Learning Hours): Количество часов, проводимых под непосредственным руководством преподавателя или оценщика.

Пример:

Юнит SEMEM306 (Техническое обслуживание механического оборудования) обычно имеет вес 10 кредитов (около 100 часов на освоение и оценку).

В британской системе слова Award, Certificate и Diploma не означают престижность (как у нас диплом вуза против сертификата курсов), они означают только количество часов/кредитов:

·         Award (Награда) — короткий курс (от 1 до 120 часов).

·         Certificate (Сертификат) — средний курс (от 130 до 360 часов).

·         Diploma (Диплом) — самый объемный и полный курс (от 370 часов и больше). То есть это полноценная, длительная программа подготовки.

 

Pathway (Траектория специализации)

Pathway (Траектория специализации) — это структурный элемент квалификации, который определяет набор обязательных и опциональных юнитов, необходимых для получения конкретной специализации внутри одной профессии.

Важно понимать, что Pathway не существует в системе NOS напрямую. Он появляется только на этапе сборки Квалификации.

Pathway (Траектория специализации) — это:

1. Структурный элемент квалификации.
2. Маршрут освоения юнитов
3. Трехуровневая структура: Core/Mandatory (общие) + Pathway-Specific (ядро) + Optional (выбор)
4. Инструмент гибкости, позволяющий одной базе NOS обслуживать множество профессий
5. Связующее звено между «сырьевой базой» (Suite) и готовой квалификацией.

Pathway решает ключевую проблему системы NOS: как из тысяч юнитов, хранящихся в Suite, собрать осмысленную и завершённую квалификацию для конкретной профессиональной роли. Без Pathway квалификация была бы просто случайным набором юнитов; с Pathway — она становится целенаправленным маршрутом профессионального развития.

 

Механизм сборки квалификации

Сборка конкретных Квалификаций (Qualifications) из юнитов Национальных профессиональных стандартов (NOS) — это процесс, которым занимаются не разработчики стандартов (такие как Enginuity), а Квалифицирующие органы (Awarding Bodies), такие как City & Guilds, EAL, ProQual или SQA (в Шотландии).

Каждая квалификация имеет документ под названием Qualification Specification или Handbook, в котором прописаны жесткие «Правила комбинирования». Они работают как математическая формула.

Чтобы получить квалификацию, кандидат должен набрать общее целевое количество кредитов, соблюдая три условия:

1. Mandatory Units (Общие обязательные юниты)

• Английские синонимы в документах: Core Mandatory, Group A.
• Смысл («Общие»): Это фундамент. Эти модули обязан сдать абсолютно любой человек, получающий этот диплом, независимо от того, кто он — механик, электрик или специалист по КИПиА.
• Что туда входит: Как правило, это базовые вещи, без которых невозможна работа на производстве. Например:
• Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности (Health & Safety).
• Эффективная работа в команде и передача смены.
• Использование технической документации.

2. Pathway-Specific / Pathway Mandatory Units (Ядро специализации)

• Английские синонимы в документах: Mandatory Pathway Units, Group B.
• Смысл («Ядро»): Это обязательные модули для конкретной траектории (Pathway). Если базовые Mandatory-юниты делают человека просто «работником завода», то эти юниты делают его «Слесарем-ремонтником» или «Электромонтером».
• Что туда входит: Главные профессиональные навыки профиля. Например, если человек выбрал Pathway "Mechanical Maintenance" (Ремонт механики), то ядром будет:
• Передача механического оборудования в ремонт и из ремонта.
• Диагностика неисправностей механического оборудования.

3. Optional Units (Опциональные юниты на выбор)

• Английские синонимы в документах: Optional Group, Group C.
• Смысл («Выбор»): Это настройка квалификации под конкретное рабочее место сотрудника (под специфику вашего НПС или электростанции). В справочнике дается длинный список юнитов, из которых студенту (совместно с наставником) нужно выбрать несколько штук, чтобы набрать нужное количество «кредитов».
• Что туда входит: Конкретные виды оборудования. Для того же механика это может быть выбор из:
• Ремонт промышленных насосов (если он работает на НПС).
• Ремонт компрессоров.
• Ремонт конвейерных систем (если он работает в углеподаче).

 

Конкретный пример сборки квалификации

• Название: City & Guilds Level 3 NVQ Diploma in Engineering Maintenance (1788). 

• Паспорт квалификации:
• Уровень: 3 (соответствует уровню квалифицированного техника/специалиста).
• Общий объем: 152 кредита (Total Qualification Time - 1520 часов).
• Правила комбинации (Rules of combination, Section 2.3): Для получения диплома кандидат обязан сдать 4 базовых юнита (Group A) и выбрать специализацию (Pathway), набрав нужное количество кредитов из специализированных юнитов (Group B).
• Структура на примере траектории «Механик» (Mechanical Pathway):
• Обязательные для всех (Group A): Unit 101 (Охрана труда), Unit 102 (Чтение инженерной документации), Unit 103 (Эффективная работа в инженерной среде), Unit 104 (Сдача оборудования после ТО).
• Обязательные для механика: Unit 105 (Диагностика мех. оборудования) и Unit 106 (ТО механического оборудования).
• Опциональные (на выбор): Unit 107 (Ремонт деталей), Unit 109 (Планово-предупредительные ремонты) и др.

 Квалификация разработана для специализации по 13 траекториям (pathways): Communication Electronics, Electrical, Electronic, Engineered Systems, Escalator Repair & Maintenance, Lift Repair & Maintenance, Mechanical, Mechatronics, Refrigeration & Air Conditioning, Renewable Energy, Textile Maintenance, Wind Turbine Maintenance, Manufacturing

 

Реестр существующих квалификаций

Каждая легитимная квалификация в Англии проходит аккредитацию у государственного регулятора. В «City & Guilds Level 3 NVQ Diploma in Engineering Maintenance (1788)» на стр. 6 указан аккредитационный номер (UAN) этой квалификации: 501/0458/5.

По этому номеру ее можно найти в национальном реестре Ofqual (Register of Regulated Qualifications). Там перечислены абсолютно все квалификации Великобритании с их официальными номерами, названиями, уровнями (Level) и объемом кредитов (QCF/RQF) - https://www.gov.uk/find-a-regulated-qualification

Также с перечнем квалификаций можно знакомиться на сайте их разработчика. Например: Online Catalogue провайдера (City & Guilds) https://www.cityandguilds.com/qualifications-and-apprenticeships/engineering#fil=uk

 

Как происходит оценка (Assessment) и выдача квалификации

Важно понимать, что для получения квалификации по NOS не нужно сдавать традиционные письменные экзамены (хотя тесты на знания, описанные в NOS, могут быть). Система NOS ориентирована на компетентностную оценку (Competence-based assessment):

1. Работа на реальном месте (On-the-job): Кандидат выполняет реальные задачи на своем предприятии (например, реально проводит ТО насоса по стандарту SEMEM306).
2. Сбор доказательств (Portfolio of Evidence): Кандидат собирает портфолио:
• Наблюдение оценщика (Assessor observation) за выполнением PC1-PC7.
• Заполненные наряд-заказы, акты выполненных работ, журналы ТО (как доказательство выполнения Scope/Range).
• Устные вопросы (Professional Discussion), где оценщик проверяет знания K1-K28 («Почему вы выбрали именно этот момент затяжки?»).
• Свидетельские показания руководителя (Witness testimony)…           
3. Верификация: Внутренний и внешний верификаторы Awarding Body проверяют портфолио. Если все критерии юнитов соблюдены, квалификация присуждается.

 

Ссылки на некоторые профильные NOS

Полный каталог Engineering Maintenance Suite 3 содержит 88 юнитов. В таблице ниже представлены наиболее релевантные для общего промышленного ТОиР. Полный список доступен через NOS Finder с фильтром по сьюту "Engineering Maintenance Suite 3".

Если ваше предприятие относится к нефтегазу, химии, ЦБК или энергетике, дополнительно используйте юниты с префиксом COGPEM

 

Уровень 2: базовый / операционный (RQF Level 2)

Сьют: Performing Engineering Operations Suite 2 (Всего 74 действующих NOS)

Целевая аудитория в РФ: Ученик слесаря, слесарь 2–3 разряда, оператор с функциями автономного обслуживания (TPM)

URN	Наименование юнита (перевод)	Суть компетенции	Российская должность	Ссылка на NOS
SEMPEO268	General maintenance engineering applications (Общие применения технического обслуживания)	Базовые навыки ТО: подготовка рабочего места, чтение чертежей, использование мерительного инструмента, базовая дефектовка, замена расходников, применение fault finding techniques	Ученик слесаря-ремонтника, Слесарь 2-3 разряда	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMPEO268/general-maintenance-engineering-applications
SEMMAN123-01	Complying with statutory regulations and organisational safety requirements (Соблюдение законодательных норм и корпоративных требований безопасности)	Оценка рисков, использование СИЗ, понимание знаков безопасности, действия при ЧС, соблюдение процедур LOTO (Lockout/Tagout)	Все линейные сотрудники ТОиР	https://www.ukstandards.org.uk/PublishedNos-old/MAN123%2001%20New%20version.pdf
SEMPEO203	Using and communicating technical information (Использование и передача технической информации)	Чтение инженерных чертежей, схем, инструкций, ведение ремонтной документации, передача информации между сменами	Слесарь-ремонтник, Электромонтер	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMPEO203
SEMPEO264	Conducting business improvement activities (Проведение мероприятий по улучшению бизнеса)	Участие в Кайдзен, выявление потерь, предложения по оптимизации процессов ТО, применение цикла PDCA	Слесарь, Механик участка	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMPEO264

 

Уровень 3: квалифицированный (RQF Level 3)

Сьют: Engineering Maintenance Suite 3 (Всего 88 действующих NOS)

Целевая аудитория в РФ: Слесарь 4–6 разряда, электромонтер, механик, инженер ППР, техник по диагностике…

URN	Наименование юнита (перевод)			Суть компетенции	Российская должность	Ссылка на NOS
SEMEM301	Complying with statutory regulations and organisational safety requirements (Соблюдение законодательных норм и требований безопасности)			Продвинутая оценка рисков, оформление нарядов-допусков, управление безопасностью при сложных работах	Все квалифицированные сотрудники ТОиР	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM301
SEMEM304	Handing over and confirming completion of maintenance activities (Передача оборудования и подтверждение завершения работ)			Проверка систем безопасности, уборка рабочего места, подписание актов, ввод оборудования в эксплуатацию	Слесарь-ремонтник, Электромонтер	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM304/handing-over-and-confirming-completion-of-maintenance-activities
SEMEM303	Working efficiently and effectively in engineering maintenance (Эффективная работа в техническом обслуживании)			Оптимизация процессов, минимизация потерь, применение принципов Бережливого производства / TPM	Инженер по надежности, Механик	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM303
SEMEM328	Carrying out preventative planned maintenance on engineered systems (Выполнение ППР инженерных систем)			Работа по графикам ППР, координация с производством, минимизация простоев, использование чек-листов	Инженер ППР, Слесарь 4-5 разряда	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM328/carrying-out-preventative-planned-maintenance-on-engineered-systems
SEMEM310	Carrying out condition monitoring of plant and equipment (Мониторинг технического состояния оборудования)			Сбор данных для предиктивной аналитики: вибродиагностика, термография, анализ масел, ультразвук	Инженер по технической диагностике	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM310/carrying-out-condition-monitoring-of-plant-and-equipment
SEMEM315	Carrying out preventative planned maintenance on electrical equipment (ППР электрооборудования)			Плановое ТО электрических систем: протяжка контактов, замер изоляции, тепловизионный контроль	Электромонтер по ремонту электрооборудования	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM315/carrying-out-preventative-planned-maintenance-on-electrical-equipment
SEMEM343	Carrying out preventative planned maintenance on services systems and equipment (ППР вспомогательных инженерных сетей)			ТО систем водоснабжения, канализации, вентиляции, газораспределения, сжатого воздуха, медицинских газов	Инженер МТР, Специалист по инженерным системам	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM343/carrying-out-preventative-planned-maintenance-on-services-systems-and-equipment
SEMEM323	Carrying out fault diagnosis on engineered systems (Диагностика неисправностей инженерных систем)	Глубокий поиск неисправностей в комплексных системах (механика + электрика + гидравлика + АСУ ТП)			Инженер-диагност, Ведущий слесарь	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM323/carrying-out-fault-diagnosis-on-engineered-systems
SEMEM316	Carrying out fault diagnosis on electronic equipment and circuits (Диагностика неисправностей электронного оборудования)	Поиск неисправностей в электронных системах: источники питания, датчики, цифровые/аналоговые схемы			Электромонтер КИПиА, Инженер АСУ ТП	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM316/maintaining-electrical-equipment
SEMEM344	Carrying out fault diagnosis on lifts (Диагностика неисправностей лифтового оборудования)	Специализированная диагностика лифтов с использованием механических, электрических, гидравлических и электронных систем			Электромеханик по лифтам	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM344/carrying-out-fault-diagnosis-on-lifts
SEMEM306	Maintaining mechanical equipment (ТО механического оборудования)	Базовое ТО механических узлов: центровка, замена подшипников, балансировка, смазка			Слесарь-ремонтник 4 разряда	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM306/maintaining-mechanical-equipment
SEMEM324	Maintaining mechanical equipment within an engineered system (ТО механического оборудования в составе инженерной системы)	Корректирующее ТО механических узлов в системах с электрическим, гидравлическим или программным управлением			Слесарь-ремонтник 5-6 разряда, Механик участка	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM324/maintaining-mechanical-equipment-within-an-engineered-system
SEMEM326	Maintaining fluid power equipment within an engineered system (ТО гидро- и пневмооборудования в составе инженерной системы)	Корректирующее ТО насосов, клапанов, цилиндров, компрессоров в интегрированных системах			Слесарь по ремонту гидропневмооборудования	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM326/maintaining-fluid-power-equipment-within-an-engineered-system
SEMEM339	Maintaining process control systems (ТО систем управления технологическими процессами)	Калибровка датчиков, проверка ПЛК, настройка контуров регулирования, загрузка/выгрузка программ			Электромонтер КИПиА, Инженер АСУ ТП	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM339/maintaining-process-control-systems
SEMEM335	Maintaining heating and ventilation systems (ТО систем отопления и вентиляции)	Корректирующее ТО систем ОВК: замена моторов, вентиляторов, насосов, клапанов, фильтров, контроллеров			Инженер по эксплуатации инженерных систем	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM335/maintaining-heating-and-ventilation-systems
SEMEM341	Maintaining industrial refrigeration equipment (ТО промышленного холодильного оборудования)	Корректирующее ТО компрессоров, конденсаторов, испарителей, заправка хладагентом, настройка автоматики			Инженер по эксплуатации холодильного оборудования	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM341/maintaining-industrial-refrigeration-equipment
SEMEM373	Maintaining medical gas pipeline systems and equipment (ТО систем медицинских газопроводов)	Специализированное ТО систем медицинских газов (кислород, закись азота, сжатый воздух)			Инженер по эксплуатации медицинского оборудования	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM373/maintaining-medical-gas-pipeline-systems-and-equipment
SEMEM348	Repairing/replacing lift doors, chains, ropes and equipment (Ремонт/замена дверей лифтов, цепей, тросов)		Специализированное ТО лифтового оборудования, замена изношенных компонентов		Электромеханик по лифтам	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM348

 

Уровень 4: инженерный / управленческий (RQF Level 4)

Сьют: Engineering and Manufacture Suite 4 (Всего 131 действующих NOS)

Целевая аудитория в РФ: Мастер участка ТОиР, инженер по надежности, планировщик работ, ведущий инженер-диагност, начальник службы главного механика

URN	Наименование юнита (перевод)	Суть компетенции	Российская должность	Ссылка на NOS
SEMEM409	Evaluate engineering designs (Оценка инженерных проектов)	Планирование и проведение оценки инженерных решений, установление критериев оценки, анализ альтернатив	Ведущий инженер-конструктор, Инженер по модернизации	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM409/evaluate-engineering-designs
SEMEM414	Implement engineering processes (Внедрение инженерных процессов)	Оптимизация производственных и ремонтных процессов, внедрение бережливого производства, стандартизация операций	Начальник службы ТОиР, Инженер по организации производства	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM414/implement-engineering-processes
SEMEM4-03L	Solve engineering or manufacturing problems (Решение инженерных или производственных проблем)	Глубокий RCA (анализ коренных причин), применение системного подхода к решению сложных технических проблем	Инженер по надежности, Ведущий инженер-диагност	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM4-03L
SEMEM406	Undertake engineering research (Проведение инженерных исследований)	Организация и проведение исследований инженерных продуктов или процессов, анализ данных, внедрение новых технологий	Инженер-исследователь, Ведущий специалист по надежности	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM406
SEMEM418	Implement quality assurance methods and procedures (Внедрение методов обеспечения качества)	Разработка и внедрение систем контроля качества ремонтных работ, аудит процессов, статистический анализ дефектов	Начальник отдела технического контроля	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM418
SEMEM417	Specify risk reduction methods and procedures (Определение методов снижения рисков)	Разработка процедур управления рисками при проведении ремонтных работ, оценка вероятности отказов	Инженер по охране труда, Специалист по промышленной безопасности	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM417
SEMEM412	Schedule engineering activities (Планирование инженерных работ)	Составление детальных графиков ремонтных работ, оптимизация последовательности операций, управление критическим путем	Мастер участка ТОиР, Инженер ППР	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM412
SEMEM410	Determine the requirements for engineering activities (Определение требований к инженерной деятельности)	Планирование ресурсов для ремонтных проектов, определение необходимых компетенций, оборудования и материалов	Планировщик работ по ТОиР, Диспетчер	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM410
SEMEM4-11L	Specify methods and procedures to achieve engineering requirements (Определение методов для достижения инженерных требований)	Разработка технологических карт ремонта, инструкций по эксплуатации, стандартов качества	Ведущий инженер-технолог	https://www.ukstandards.org.uk/en/nos-finder/SEMEM4-11L