КавитацияКАВИТАЦИЯ (от лат. cavita — пустота) — процесс образования и последующего схлопывания пузырьков вакуума в потоке жидкости, сопровождающийся шумом и гидравлическими ударами, образование в жидкости полостей (кавитационных пузырьков, или пустот), которые могут содержать разреженный пар. Кавитация возникает в результате местного понижения давления в жидкости, которое может происходить либо при увеличении её скорости (гидродинамическая кавитация), либо при прохождении акустической волны большой интенсивности во время полупериода разрежения (акустическая кавитация), существуют и другие причины возникновения эффекта. Визуально кавитация похожа на кипение жидкости. Кавитация разрушает поверхность гребных винтов, гидротурбин, акустических излучателей, деталей амортизаторов, гидромуфт и др. Иногда кавитацией называют кавитационный износ. Кавитационный износ вызывается главным образом механическим воздействием кавитирующего потока, которое проявляется в виде ударов, возникающих при захлопывании каверн-пузырьков вблизи или непосредственно на обтекаемой поверхности. При этом особенно интенсивно могут проявляться усталостные явления в металлах. Кавитация также приносит пользу — её применяют в промышленности, медицине, военной технике и других смежных областях. |
КгКг — коэффициент готовности. Коэффициент готовности используется в качестве показателя надежности, если кроме факта отказа необходимо учитывать время восстановления, поскольку оно не пренебрежимо мало. Коэффициент готовности определяется как вероятность того, что в произвольный заданный момент времени объект находится в состоянии работоспособности (кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается). Стационарный коэффициент готовности Кг.ст. определяется как отношение суммарного времени работы объекта ТО к суммарному времени работы и восстановления (ремонта) Kг = ТО/(ТО + ТВ) , где ТО— наработка на отказ; |
Комплектующие для заказа на работуКомплектующие для заказа на работу — сбор и доставка деталей, необходимых для каждого отдельного рабочего задания. Этот шаг обычно выполняется на складе завода в ремонтной мастерской. Каждый комплект обозначается номером или этикеткой, чтобы его можно было доставить нужной бригаде технического обслуживания. |
КоординаторКоординатор — контролирует выполнение повседневных операций, включая техническое обслуживание. Несет ответственность перед владельцем актива (или владельцем процесса) за обеспечение доступности актива (или процесса) для безопасного и эффективного выполнения работ. Координаторы также помогают расставить приоритеты в работе в соответствии с потребностями производства. |
КТГКТГ — коэффициент технической готовности. Коэффициент технической готовности показывает, какую часть времени в течение заданного промежутка оборудование технически готово к эксплуатации. В определении этих двух переменных и кроется суть результата расчета и возможности его использования. Часто вижу реакцию: "У нас в фирме принято одно КТГ для всех и считается просто: берем время, когда оборудование неисправно (не может выполнять свои функции) и календарное время". КТГ = (календарное время – время оборудование не может работать)/ календарное время Достаточно сомнительный подход в настоящее время. Раньше, в
отсутствие компьютерных систем, незначительной конкуренцией и без стремления к
эффективному производству такой расчет можно было использовать. Как говориться
лучше так, чем никак. Получили "низкий КТГ", сделали вывод о плохой работе сервисной службы, поругали начальника, воодушевили его на подвиги и отправили его решать текущие проблемы. Талантливые механики находят правильные проблемы и в процессе их решения КТГ действительно растет. Менее опытные руководители сервисной службы хватаются за всё подряд, получается неэффективно и тогда они просто рисуют показатели на бумаге. Вашу фирму устроит такой подход? Сегодня большинство компаний нацелены на общую эффективность и удовлетворение заказчиков, а не на эффективность оборудования. Важным становится готовность оборудования не в календарное время, а во время, запланированное к производству оборудованием продукта. Когда говорят — «наше оборудование никогда не останавливается», часто лукавят. В технологических цепочках при плановой остановке одного элемента будут простаивать и другие: в карьере при взрывных работах мобильная техника выезжает из карьера и простаивает, конвейеры могут останавливаться из-за снижения спроса, и т.д. Рисунок 1 Посмотрите на Рисунок 1. При расчёте от календарного времени КТГ в обоих случаях одинаков, а если брать время, запланированное к производству, то КТГ будет отличаться. КИО (коэффициент использования оборудования, доля времени, когда оборудование выпускает продукцию в определенном периоде), рассчитанный на основе календарного времени, покажет потенциал, доступный к максимальной расчетной загрузке, но не оценит работу службы эксплуатации. Если за базу возьмем график, спущенный производством, то увидим, насколько эксплуатация обеспечила требуемую загрузку. Эксплуатация планирует доступные ей ресурсы. Вот тут и возникает потребность понять время доступности оборудования, КТГ. Эксплуатации, конечно, необходим КТГ, основанный на времени, указанном в графике производства. Если техническая служба предоставит КТГ, основанный на календарном времени, у эксплуатации будут проблемы. КТГ, необходимый для эксплуатации, назовем физический КТГ. Рассчитаем его как отношение времени в графике производства за вычетом всех простоев, связанных с обслуживанием (плановые, аварийные ремонты, организационные простои в сервисе в ожидании чего-либо), к общему времени в графике производства. Физический КТГ для сервиса является одним из выходных продуктов. Как конфета для кондитерской фабрики. Обратите внимание: обслуживание оборудования вне времени производственного графика не влияет на физический КТГ оборудования. Если физический КТГ вырос на Х%, значит ли это, что сервис молодец? Если конфета вкусная, хороша ли кондитерская фабрика? Не всегда. Представьте, у эксплуатации возникли проблемы, вследствие чего КИО упал. Наработка техники сократилась. Естественно, объем необходимых профилактических и восстановительных работ тоже. Время графика осталось прежним. Для внутренней оценки сервиса уже необходима другая база расчета. Правильно — теперь надо считать от фактического времени работы оборудования. Простои учитываем все те же. Когда эксплуатация оборудования достаточно стабильная, для оценки тренда сервиса можно использовать физический КТГ. Балансируя между плановыми и аварийными ремонтами,подбирайте оптимальный КТГ. Производители оборудования говорили о КТГ в 95%, дистрибьюторы давали оценку в 90%, а получили 80%. Ну что ждать от продавцов и производителей, им главное — продать! Возможно и так, но все меньше остается компаний с таким подходом. Почему такие разные цифры? Задача производителя — сделать надежную технику с доступным обслуживанием. Надежность оборудования измеряется в аварийных отказах, не вызванных плохим обслуживанием или неправильной эксплуатацией. Профилактика оборудования есть в инструкции производителя, и, исходя из возможностей, вы планируете время на ее проведение. Изготовитель честно собрал статистику по уже работающему оборудованию и сообщает КТГ, полученный на основании наработки оборудования и времени восстановления (время "вращения гаек на оборудовании") при аварийных отказах. Такой КТГ принято называть механическим (или врождённым) КТГ. Почему же дистрибьюторы дали меньшую оценку? Многие работы требуют запасных частей или специального инструмента. У дистрибьютора есть предполагаемые сроки поставки возможно необходимых запасных частей. Конечно, в своих прогнозах он будет учитывать время их ожидания и добавит его к времени работ по восстановлению, предоставленному производителем. Теперь сравните эти подходы с вашим расчетом КТГ. Если сравнивали с физическим КТГ, то расхождение теперь понятно. Но если сравнивали с КТГ, учитывающим только время ожидания и время восстановления аварийных ремонтов (назовём его достижимый КТГ), могли получить другую цифру по следующим причинам:
Причин может быть много. Как понять их влияние на КТГ? Как рассчитать разные КТГ? Считаем КТГДавайте строить КТГ из кирпичиков. Из хороших кирпичей будет надёжная стена. Суть расчёта разобрали выше, переходим к практике. 1. Время делим между эксплуатацией и простоем, зависящем от сервиса. Рисунок 2 2. Находим средние значения в оцениваемом периоде. В общем случае:
КТГ = эксплуатация/(эксплуатация + простой)= 305/(305+155) =0,66 Дальше будем давать в каждом случае определение простою и эксплуатацией, рассчитывать их как выше и получать нужный нам КТГ. Для расчетов потребуется время каждой остановки, запуска оборудования с указанием причины. Рисунок 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯДля целей эксплуатации и общей оценки тренда сервиса используем «физический КТГ». Рассчитываем: КТГф = (время по графику - время недоступное к производству)/время по графику Непонятно, как действовать для изменения КТГ. Применим общий подход расчёта КТГ. Возьмем:
Потребуются дополнительные данные о времени начала и окончания обслуживания (запланированного и нет). Не надо путать с началом и окончанием простоя. MTW рассчитывается из времени запуска в работу оборудования, начала остановки и проведения обслуживания. *) Учитываем только обслуживания которые были во время работы оборудования внутри графика. **) Здесь обслуживание включает в себя профилактические и корректирующие работы. Получим: КТГф= MTTM/(MTTM+M+MTW) Отлично, мы можем влиять на три параметра. Есть направление действий. СЕРВИСО качестве работы сервиса расскажет "достижимый КТГ". КТГд = (наработка - время простоя)/наработка Для расчёта КТГ возьмем:
Потребуется время начала и окончания незапланированного ремонта (непосредственного осуществления ремонтного воздействие) Получим: Очевидно влияние каждого элемента на КТГ. Полезно будет MTW разделить на ожидание запасных частей (подбор, заказ, логистика, приход и выдача) и свободных ресурсов (площадей, слесарей, инструмента, и т.д.). Делить более подробно, позволяют современные сервисные программы, упрощая учет и экономя время. ОБОРУДОВАНИЕ И КВАЛИФИКАЦИЯО качестве оборудования и квалификации выполнения работы расскажет "механический КТГ". Убираем организационную составляющую MTW — время ожидания. Возьмем:
Получим: Если применяли RCA (Root Cause Analysis, анализ основной причины) при каждой поломке, то выбирая отказы, связанные с конструкцией и качеством сборки сможете найти врождённое КТГ техники. То, на которое обычно ссылается изготовитель. Даже в не гарантийный период, при низком показателе, производители часто дают разные вкусные плюшки. Конечно, если вы сформулируете претензию ссылаясь на факты и соответствующий расчёт. Не измеряйте среднюю температуру по больнице, используя КТГ, основанный на календарном времени. Дайте каждому оборудованию, системе, узлу, отделу по подходящему КТГ — и постоянные улучшения будут проще и эффективней. |